一种节水型连轧装置的制作方法

本技术涉及轧机，具体是一种节水型连轧装置。

背景技术：

1、连轧就是多个轧机串成一条线，轧件连续在数个轧机里来回轧制，最后成品的过程叫连轧。连轧应该满足的条件是扎线上每一机架轧件通过的秒流量维持不变。

2、公开号为cn215696767u中国专利公开的丝材连轧装置，该专利包括底座，所述底座上端固定安装有连轧装置本体、支撑台和收集箱，所述连轧装置本体上端固定安装有一号固定板，所述一号固定板下端固定安装有清洗装置和气缸，所述气缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定连接有干燥装置，所述支撑台上端开设有多个通孔，所述支撑台侧壁固定安装有收集装置。该专利通过设置清洗装置，可以给处理后的丝材进行降温和清洗，通过设置干燥装置，可以进一步对丝材进行清灰处理和吹干，为后期丝材的收集做好准备，通过设置收集装置吗，使得处理好的丝材进行收集，无需人工二次处理，省时省力，提高了丝材连轧的效率。

3、由于连轧在本质上属于轧制，因此轧件在轧制的过程中行为形变会产生大量的热量，因此需要对其进行及时的降温喷水处理。现有技术主要采用水管直接喷水降温的方式，但是，持续不断的喷水操作使得水分的利用率很低，继而造成水资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节水型连轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种节水型连轧装置，包括连轧辊，还包括：

3、循环节水组件，循环节水组件包括设置在连轧辊一侧的水槽，水槽的侧边设置有吸水孔，吸水孔的内部插接安装有回形管，回形管的一侧安装有水泵，回形管的中间部位安装有广角喷头；

4、清洗运输板，清洗运输板包括安装在连轧辊一侧的倾斜板，倾斜板的一侧安装有横板，倾斜板与横板的表面均匀地设置有渗水孔。

5、进一步的技术方案，循环节水组件均匀地分布在水槽的外围，循环节水组件中的广角喷头安装在连轧辊的上方。

6、进一步的技术方案，广角喷头的喷淋范围为圆形，多个广角喷头的喷淋范围相互交叉。

7、进一步的技术方案，还包括：

8、调节组件，调节组件包括安装在倾斜板与横板中间部位的转轴，转轴的一侧安装有控制把手，控制把手与回形管相互错开，转轴的一侧设置有锁紧件。

9、进一步的技术方案，倾斜板与横板的外形结构设置为工字型。

10、进一步的技术方案，渗水孔设置为椭圆形通孔。

11、本实用新型通过改进在此提供一种节水型连轧装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本装置针对现有技术的连轧装置存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：

12、其一、由于现有技术的连轧组件的运输板上安装的水管喷出的水分会顺延运输板流出，不能实现节水的效果，于是我们设计了清洗运输板和循环节水组件；在作为运输板的倾斜板和横板上开设椭圆型的渗水孔；从广角喷头部位喷出的水分不会直接流失，而是经过渗水孔流出至水槽的内部进行收集并冷却。在水泵和回形管的泵吸作用下将水流再次抽至广角喷头的部位，实现了循环用水的效果，避免了水资源的浪费。

13、其二、本装置为了实现对扎件不同角度的喷淋效果，在倾斜板与横板的中间部位设置了调节组件。通过手动转动控制把手使得倾斜板的角度发生变化，调整到预定的角度后，再用锁紧件进行锁紧固定，避免其在运行的过程中转动。由于角度的改变，可以使得喷淋的角度和范围实现变化，用于适应不同外形结构的扎件。

技术特征：

1.一种节水型连轧装置，包括连轧辊（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于：所述循环节水组件（4）均匀地分布在水槽（11）的外围，所述循环节水组件（4）中的广角喷头（15）安装在连轧辊（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于：所述广角喷头（15）的喷淋范围为圆形，多个所述广角喷头（15）的喷淋范围相互交叉。

4.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于：所述倾斜板（5）与横板（6）的外形结构设置为工字型。

6.根据权利要求1所述的一种节水型连轧装置，其特征在于：所述渗水孔（7）设置为椭圆形通孔。

技术总结
本技术涉及轧机技术领域，具体是一种节水型连轧装置，包括连轧辊，还包括：循环节水组件，循环节水组件包括设置在连轧辊一侧的水槽，水槽的侧边设置有吸水孔，吸水孔的内部插接安装有回形管，回形管的一侧安装有水泵，回形管的中间部位安装有广角喷头；清洗运输板，清洗运输板包括安装在连轧辊一侧的倾斜板，倾斜板的一侧安装有横板，倾斜板与横板的表面均匀地设置有渗水孔。我们设计了清洗运输板和循环节水组件；在作为运输板的倾斜板和横板上开设椭圆型的渗水孔；从广角喷头部位喷出的水分不会直接流失，而是经过渗水孔流出至水槽的内部进行收集并冷却。在水泵和回形管的泵吸作用下将水流再次抽至广角喷头的部位。

技术研发人员：路明超,王萌萌,王国亮
受保护的技术使用者：长葛市一鸣机械有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29