压力机螺杆、螺母梯形螺纹专用加工机床的制作方法

：本技术涉及梯形螺纹加工，具体涉及压力机螺杆、螺母梯形螺纹专用加工机床。

背景技术

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背景技术：

1、目前，普遍采用车削工艺完成梯形螺纹加工，具体以数控车床实现。对于中小型压力机螺杆、螺母梯形螺纹而言采用数控车床进行车削加工的确是不错的选择，但对于大型压力机螺杆、螺母梯形螺纹而言，由于零件直径大、螺纹导程长、梯形槽深，故需要车削的量大，而普通车床及数控车床由于受到自身特征限制，加工的螺杆、螺母质量不稳定，尺寸偏差大、表面粗糙，加工时刀具吃刀量及进给速度受到限制，工件加工周期长、工作效率低、操作人员劳动强度大，影响产品交货工期。因此，有必要在现有数控车床的基础上进行改进，以期采用铣削工艺完成梯形螺纹加工，提高产品加工效率。

2、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供压力机螺杆、螺母梯形螺纹专用加工机床，本申请充分利用现有数控车床的结构，在其基础上进行改进优化，使其具备铣削加工能力，对于大型压力机螺杆、螺母梯形螺纹进行铣削加工，提高加工质量和效率。

2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

3、压力机螺杆、螺母梯形螺纹专用加工机床，包括数控车床，将所述数控车床中的溜板箱上原有刀架替换成铣削机构a或铣削机构b，所述铣削机构a和铣削机构b输出端分别设有专用铣刀，所述铣削机构a用于加工螺杆梯形螺纹，所述铣削机构b用于加工螺母梯形螺纹；

4、所述铣削机构a包括可拆卸设置在溜板箱上端的变速箱，所述变速箱上设有伺服电机a，所述伺服电机a通过同步带传动a与变速箱连接，所述变速箱的输出轴上设有所述专用铣刀；

5、所述铣削机构b包括可拆卸设置在溜板箱上端的长杆刀架，所述长杆刀架上端设有伺服电机b，所述长杆刀架中心转动设有传动轴，所述传动轴一端通过同步带传动b与伺服电机b连接，另一端与换向器连接，所述换向器的输出端设有所述专用铣刀；

6、所述专用铣刀包括一体加工成型的刀柄、刀体和刀刃。

7、所述数控车床包括床身、主轴箱、卡盘、尾座、丝杠传动系统和ctb数控系统，所述溜板箱设置在丝杠传动系统上。

8、本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

9、本申请在数控车床的基础将其刀架替换成铣削机构a或铣削机构b，不仅能够极大的节省设计及生产成本，而且结构简单，技术性能可靠，实用性强，能够提高螺杆、螺母梯形螺纹加工效率，提高产品质量，减少操作人员工作强度。

技术特征：

1.压力机螺杆、螺母梯形螺纹专用加工机床，其特征在于，包括数控车床，将所述数控车床中的溜板箱上原有刀架替换成铣削机构a或铣削机构b，所述铣削机构a和铣削机构b输出端分别设有专用铣刀，所述铣削机构a用于加工螺杆梯形螺纹，所述铣削机构b用于加工螺母梯形螺纹；

2.根据权利要求1所述的压力机螺杆、螺母梯形螺纹专用加工机床，其特征在于，所述数控车床包括床身、主轴箱、卡盘、尾座、丝杠传动系统和ctb数控系统，所述溜板箱设置在丝杠传动系统上。

技术总结
本技术涉及压力机螺杆、螺母梯形螺纹专用加工机床，包括数控车床，将刀架替换成铣削机构A或铣削机构B，铣削机构A用于加工螺杆梯形螺纹，铣削机构B用于加工螺母梯形螺纹；铣削机构A包括变速箱，变速箱上设有伺服电机A，伺服电机A通过同步带传动A与变速箱连接，变速箱的输出轴上设有专用铣刀；铣削机构B包括长杆刀架，长杆刀架上端设有伺服电机B，长杆刀架中心转动设有传动轴，传动轴一端通过同步带传动B与伺服电机B连接，另一端与换向器连接，换向器的输出端设有专用铣刀。本申请充分利用现有数控车床的结构，在其基础上进行改进优化，使其具备铣削加工能力，对于大型压力机螺杆、螺母梯形螺纹进行铣削加工，提高加工质量和效率。

技术研发人员：郭小红,田江涛,傅师杰,邱同昌,张志浩,王肖亮,纪阳
受保护的技术使用者：山东圣德智能装备有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/17