一种钢塑管加工用切割装置的制作方法

本技术涉及钢塑管加工，具体为一种钢塑管加工用切割装置。

背景技术：

1、涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种用于涂塑钢管加工的切割装置(公开号：cn212704689u)，本实用新型涉及涂塑钢管加工技术领域，公开了一种用于涂塑钢管加工的切割装置，包括切割操作箱体和支架，所述支架设置在切割操作箱体的上方，所述切割操作箱体的前壁通过合页活动连接有活动盖板，所述切割操作箱体的内腔中固定安装有涂塑钢管固定夹具，且切割操作箱体的内腔底部设置为碎屑收集仓，本实用新型的涂塑钢管加工的切割装置通过调节机构的设置，可以方便快捷的实现对切割机横向位置的调节工作，齿轮传动效果佳，啮合稳定，操作便捷，便于进行不同位置的切割操作，进而提高了涂塑钢管切割工作的效率；同时通过切割操作箱体的设置，可以避免了切割碎屑飞溅等特点，保障了工人的安全，且对碎屑具有很好的收集功能，但是还存在以下缺陷：

3、上述涂塑钢管加工的切割装置虽然避免了切割碎屑飞溅等特点，保障了工人的安全，且对碎屑具有很好的收集功能，但是其还存在有传统的涂塑钢管加工的切割装置常分为两种，手持式切割装置和大体积的切割装置，大体积的切割装置在切割过程中需要对涂塑钢管搬运至装置再进行切割等，操作步骤多，费时费力，而手持式切割装置在切割过程中涂塑钢管限位效果不佳，导致切割易产生偏移和安全性不佳的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢塑管加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统的涂塑钢管加工的切割装置在常分为两种，手持式切割装置和大体积的切割装置，大体积的切割装置在切割过程中需要对涂塑钢管搬运至装置再进行切割等，操作步骤多，费时费力，而手持式切割装置在切割过程中涂塑钢管限位效果不佳，导致切割易产生偏移和安全性不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑管加工用切割装置，包括防护框架，所述防护框架的内部安装有切割刀片，所述防护框架的底端对称安装有导向滑块，所述导向滑块活动连接在导向滑槽的内部，所述导向滑槽开设在安装块的内部，所述安装块对称安装在衔接框架的前后外壁，所述衔接框架的一侧内壁和底端均设置有切割凹槽，所述防护框架的前后外壁均安装有安装板，所述安装板的一侧对称安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与限位抵触块的一侧相连接，所述限位抵触块的另一侧粘接设置有第一硅胶防滑垫。

3、优选的，所述防护框架的一侧贯穿设置有插接腔，所述插接腔的内部插接有插接块，所述插接块的一端安装有相接块，所述相接块的内部开设有与切割刀片相适配的打磨腔。

4、优选的，所述插接块的另一端安装有连接杆，所述连接杆活动连接在插接腔的一侧内部，所述连接杆的一端安装有限位拉环。

5、优选的，所述插接块的两端均等间距安装有第一抵触块，所述第一抵触块的外侧壁与第二抵触块的外侧壁相抵触，所述第二抵触块等间距安装在柔性片的一端，所述柔性片对称安装在插接腔的内部。

6、优选的，所述防护框架的一侧安装有驱动装置本体，所述驱动装置本体与切割刀片传动连接，所述驱动装置本体的一侧安装有相接弹簧，所述相接弹簧的一端与衔接框架的一侧内壁相连接。

7、优选的，所述衔接框架的底端安装有相接框架，所述相接框架的内部底端对称安装有衔接弹簧，所述衔接弹簧的顶端安装有夹持板，所述夹持板的顶端和相接框架的内部顶端均粘接设置有第二硅胶防滑垫，所述夹持板的前方表面安装有拨动片。

8、优选的，所述夹持板的内侧壁开设有电磁块的通孔，所述电磁块的内侧壁活动连接有衔接杆，所述衔接杆的两端分别与相接框架的内部两端相连接，所述衔接杆为磁性材料结构设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.通过设置的衔接框架，这样将需要切割的钢塑管放置在衔接框架的一侧内壁拐角处，再通过防护框架带动切割刀片对钢塑管进行切割，这样在防护框架活动过程中，可以通过连接弹簧配合限位抵触块和第一硅胶防滑垫对钢塑管进行抵触，从而在切割过程中对钢塑管进行良好的限位，同时该装置相较比传统的大型切割装置更为便于操作和携带，这样提高了装置的实用性和便利性。

11、2.通过设置的插接块，这样根据需求可以通过插接块在插接腔内部的活动，从而使打磨腔与切割刀片相抵触，从而通过打磨腔对切割刀片进行打磨，这样使切割刀片可以使用处于锋利的状况，便于切割刀片进行切割，这样提高了装置的实用性合和便利性。

技术特征：

1.一种钢塑管加工用切割装置，包括防护框架(1)，其特征在于：所述防护框架(1)的内部安装有切割刀片(2)，所述防护框架(1)的底端对称安装有导向滑块(3)，所述导向滑块(3)活动连接在导向滑槽(4)的内部，所述导向滑槽(4)开设在安装块(5)的内部，所述安装块(5)对称安装在衔接框架(6)的前后外壁，所述衔接框架(6)的一侧内壁和底端均设置有切割凹槽(7)，所述防护框架(1)的前后外壁均安装有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧对称安装有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的一端与限位抵触块(10)的一侧相连接，所述限位抵触块(10)的另一侧粘接设置有第一硅胶防滑垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述防护框架(1)的一侧贯穿设置有插接腔(12)，所述插接腔(12)的内部插接有插接块(13)，所述插接块(13)的一端安装有相接块(17)，所述相接块(17)的内部开设有与切割刀片(2)相适配的打磨腔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述插接块(13)的另一端安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)活动连接在插接腔(12)的一侧内部，所述连接杆(19)的一端安装有限位拉环(20)。

4.根据权利要求2所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述插接块(13)的两端均等间距安装有第一抵触块(14)，所述第一抵触块(14)的外侧壁与第二抵触块(15)的外侧壁相抵触，所述第二抵触块(15)等间距安装在柔性片(16)的一端，所述柔性片(16)对称安装在插接腔(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述防护框架(1)的一侧安装有驱动装置本体(21)，所述驱动装置本体(21)与切割刀片(2)传动连接，所述驱动装置本体(21)的一侧安装有相接弹簧(22)，所述相接弹簧(22)的一端与衔接框架(6)的一侧内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述衔接框架(6)的底端安装有相接框架(23)，所述相接框架(23)的内部底端对称安装有衔接弹簧(24)，所述衔接弹簧(24)的顶端安装有夹持板(25)，所述夹持板(25)的顶端和相接框架(23)的内部顶端均粘接设置有第二硅胶防滑垫(26)，所述夹持板(25)的前方表面安装有拨动片(27)。

7.根据权利要求6所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述夹持板(25)的内侧壁开设有电磁块(28)的通孔，所述电磁块(28)的内侧壁活动连接有衔接杆(29)，所述衔接杆(29)的两端分别与相接框架(23)的内部两端相连接，所述衔接杆(29)为磁性材料结构设置。

技术总结
本技术公开了一种钢塑管加工用切割装置，包括防护框架，所述防护框架的内部安装有切割刀片，所述防护框架的底端对称安装有导向滑块，所述导向滑块活动连接在导向滑槽的内部，所述导向滑槽开设在安装块的内部，本技术通过设置的衔接框架，这样将需要切割的钢塑管放置在衔接框架的一侧内壁拐角处，再通过防护框架带动切割刀片对钢塑管进行切割，这样在防护框架活动过程中，可以通过连接弹簧配合限位抵触块和第一硅胶防滑垫对钢塑管进行抵触，从而在切割过程中对钢塑管进行良好的限位，同时该装置相较比传统的大型切割装置更为便于操作和携带，这样提高了装置的实用性和便利性。

技术研发人员：陈建峰,葛红娟
受保护的技术使用者：南通圣峰防腐钢塑有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/4/22