一种脱模装置的制作方法

本技术属于脱模装置领域，具体涉及一种脱模装置。

背景技术：

1、脱模机的基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的模具，完成以下工艺操作：自由或强制脱模、脱保温帽、脱模；自由或强制取下底板上的模具，现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具，但目前的脱模装置一般难以对冲压模具进行快速脱模，且不方便对冲压完成的模具进行收集的技术问题。

2、目前，专利号为cn201220034769.1的实用新型专利公开了一种脱模装置，本实用新型包括底部设有支撑架的机架体，其特殊之处在于：所述的机架体的上部设有带有液压站的行走装置，所述的机架体的底部设有下压装置，所述的下压装置通过行走装置上设置的下压油缸装置连接，所述的行走装置的两端上设有脱模油缸装置，所述的脱模油缸装置的底部设有提升脚，与提升脚底部相对应的支撑架上设有弹簧装置，本实用新型的脱模装置的有益效果：生产效率高、脱模成功率高、安全可靠，使用方便，适用于小批量成品整体脱模场合使用，但目前的脱模装置一般难以对冲压模具进行快速脱模，且不方便对冲压完成的模具进行收集的技术问题。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模装置，该脱模装置旨在解决现有的脱模装置一般难以对冲压模具进行快速脱模，且不方便对冲压完成的模具进行收集的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种脱模装置，该脱模装置包括加工台和固定安装于所述加工台后端的推动箱，所述加工台的上端固定开设有第四槽体，所述第四槽体的下端内壁固定安装有冲压柱，所述第四槽体的下端内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有活动环，所述加工台的上端固定安装有主体箱，所述主体箱的上端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有固定环，所述固定环的上端贯穿式安装有电动缸，所述电动缸伸缩杆的下端固定安装有冲压块，所述冲压块的上端贯穿开设有第三槽体，所述冲压块的下端固定开设有第五槽体，所述固定环的下端固定安装有脱模柱。

5、使用本技术方案的脱模装置时，将铁片放入主体箱的内部，启动电动缸，电动缸的伸缩杆带动冲压块向下移动，从而将铁片压入第四槽体的内部，活动环受到铁片的挤压从而向下移动，活动环带动弹簧向下压缩，当冲压块与冲压柱相贴合时，既冲压完成，电动缸带动冲压块向上移动，弹簧不在受力，从而将活动环向上推动复位，从而将冲压完成的铁片送入第五槽体的内壁，当电动缸向上移动到一定位置时，脱模柱通过第三槽体将铁片向下推出完成脱模工作。

6、进一步地，所述脱模柱的外壁与第三槽体的内壁相贴合，所述第五槽体的内壁与冲压柱的外壁相贴合，所述脱模柱的下端固定安装有橡胶片，所述橡胶片的外壁与脱模柱的外壁处于同一平面，利用脱模柱的外壁与第三槽体的内壁相贴合，可以将脱模柱沿第三槽体的的内壁移动，从而快速脱模。

7、进一步地，所述活动环的内壁与冲压柱的外壁相贴合，所述活动环的外壁与第四槽体的内壁相贴合，利用活动环的内壁与冲压柱的外壁相贴合可以将活动环沿冲压柱的外壁移动，从而方便快速脱模。

8、进一步地，所述主体箱的后端固定安装有收集箱，所述收集箱的后端固定安装有限位块，所述加工台的前端固定开设有第一槽体，所述第一槽体与限位块相适配，所述收集箱的右端与主体箱的右端处于同一平面，利用第一槽体与限位块相适配，可以将收集箱快速的安装于加工台的前端，从而方便对冲压完成的铁片进行收集。

9、进一步地，所述推动箱的前端内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的前端固定安装有推动块，所述主体箱的后端内壁贯穿开设有第六槽体，所述第六槽体的内壁与推动块的外壁相贴合，利用第六槽体的内壁与推动块的外壁相贴合，可以将完成冲压的铁片推动进入收集箱的内部，从而方便收集。

10、进一步地，所述冲压块的中心位置与冲压柱的中心位置处于同一垂直线上，所述冲压块和活动环的厚度相同，利用冲压块和活动环的厚度相同，可以保证冲压模具的大小统一。

11、进一步地，所述主体箱的左端贯穿开设有进料口，所述主体箱的右端贯穿开设有废料口，利用进料口和废料口，可以将原料快速放入，将废料排出，方便加工。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的脱模装置通过设置电动缸、冲压块、活动环、冲压柱和脱模柱，将铁片放入主体箱的内部，启动电动缸，电动缸的伸缩杆带动冲压块向下移动，从而将铁片压入第四槽体的内部，活动环受到铁片的挤压从而向下移动，活动环带动弹簧向下压缩，当冲压块与冲压柱相贴合时，既冲压完成，电动缸带动冲压块向上移动，弹簧不在受力，从而将活动环向上推动复位，从而将冲压完成的铁片送入第五槽体的内壁，当电动缸向上移动到一定位置时，脱模柱通过第三槽体将铁片向下推出完成脱模工作。

技术特征：

1.一种脱模装置，该脱模装置包括加工台和固定安装于所述加工台后端的推动箱；其特征在于，所述加工台的上端固定开设有第四槽体，所述第四槽体的下端内壁固定安装有冲压柱，所述第四槽体的下端内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有活动环，所述加工台的上端固定安装有主体箱，所述主体箱的上端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有固定环，所述固定环的上端贯穿式安装有电动缸，所述电动缸伸缩杆的下端固定安装有冲压块，所述冲压块的上端贯穿开设有第三槽体，所述冲压块的下端固定开设有第五槽体，所述固定环的下端固定安装有脱模柱。

2.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述脱模柱的外壁与第三槽体的内壁相贴合，所述第五槽体的内壁与冲压柱的外壁相贴合，所述脱模柱的下端固定安装有橡胶片，所述橡胶片的外壁与脱模柱的外壁处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述活动环的内壁与冲压柱的外壁相贴合，所述活动环的外壁与第四槽体的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述主体箱的后端固定安装有收集箱，所述收集箱的后端固定安装有限位块，所述加工台的前端固定开设有第一槽体，所述第一槽体于限位块相适配，所述收集箱的右端与主体箱的右端处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述推动箱的前端内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的前端固定安装有推动块，所述主体箱的后端内壁贯穿开设有第六槽体，所述第六槽体的内壁与推动块的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述冲压块的中心位置与冲压柱的中心位置处于同一垂直线上，所述冲压块和活动环的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述主体箱的左端贯穿开设有进料口，所述主体箱的右端贯穿开设有废料口。

技术总结
本技术公开了一种脱模装置，涉及脱模装置技术领域，该脱模装置旨在解决现有技术的脱模装置一般难以对冲压模具进行快速脱模，且不方便对冲压完成的模具进行收集的技术问题,该脱模装置包括加工台和固定安装于加工台后端的推动箱,加工台的上端固定开设有第四槽体，第四槽体的下端内壁固定安装有冲压柱，第四槽体的下端内壁固定安装有弹簧，弹簧的上端固定安装有活动环，加工台的上端固定安装有主体箱，主体箱的上端贯穿开设有第二槽体，第二槽体的内壁固定安装有固定环，固定环的上端贯穿式安装有电动缸，该脱模装置可以对冲压模具进行快速脱模，方便对冲压完成的模具进行收集。

技术研发人员：李文飞,肖浩杰
受保护的技术使用者：嘉兴飞杰机械科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21