一种数控加工定位装置的制作方法

本技术涉及数控加工，具体为一种数控加工定位装置。

背景技术：

1、数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

2、数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

3、数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

4、在数控加工中，需要对工件进行粗加工后再进行精加工，由于粗加工的进给量比较大，稍不注意就会使工件的尺寸变大或者变小，一旦工件的尺寸变小了工件就报废，因此，需要不断的利用卡尺进行测量，这样不断的测量就会严重增加工件的加工效率，为此，我们设计了一种数控加工定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工定位装置，包括主轴箱，且主轴箱的侧面还设置有四爪卡盘，所述主轴箱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有凹型板，所述凹型板的内底壁固定连接有定位杆，所述定位杆的侧面转动连接有限位环，所述限位环的侧面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧固定连接有连接环，所述伸缩板的下表面开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有限位盘，所述螺杆的侧面螺纹连接有锁紧螺母，且螺杆的底端设置有轴承，且轴承的内环固定连接有激光发射器。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、优选地，所述凹型板设置在四爪卡盘的上方，且凹型板的侧面与主轴箱的侧面滑动连接，通过在卡盘的上方设置纵向移动的凹型板，便于根据实际定位需求，调整凹型板的位置。

5、优选地，所述限位环的上下表面分别与凹型板的凹槽内顶壁和内底壁活动连接，且限位环套接在定位杆的表面上，通过限位环，便于使凹型板和定位板对限位环进行限位，同时，通过限位环带动伸缩板转动，防止在不需要定位装置时，可以使伸缩板转到一边，使其不影响卡盘装夹工件。

6、优选地，所述伸缩板的内侧壁设置有蓄电池，且伸缩板的上表面一侧设置有与蓄电池连接的插头，通过在伸缩板的表面设置插头，便于给伸缩板内部的蓄电池充电。

7、优选地，所述伸缩板的下表面横向设置有多个螺杆，且限位盘的侧面与伸缩板的内底壁活动连接，通过在伸缩板的下表面设置螺杆，便于螺杆带动激光发射器移动，使激光发射器的光点照射在工件表面上合适的位置，方便后续的切削。

8、优选地，所述限位盘表面的中部和螺杆的端面中点处均设置有通孔，且螺纹杆的底端与轴承的外环固定连接，通过限位盘和螺杆表面的通孔，便于伸缩板内部的蓄电池通过弹簧线与螺杆底端的激光发射器电连接，而螺杆与激光发射器之间的轴承又不影响螺杆的正常转动或移动。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

11、本实用新型通过所设伸缩板、螺杆和激光发射器，便于使螺杆带动激光发射器在工件的上方移动，根据图纸上的尺寸，使激光发射器的光点照在合适的位置，便于操作员操作机床对工件进行加工，减少操作员断断续续停机测量尺寸，影响工件的正常加工，进而使该定位装置能够很好的对数控加工的工件进行辅助定位，加快工件加工的效率。

技术特征：

1.一种数控加工定位装置，其特征在于：包括主轴箱(1)，且主轴箱(1)的侧面还设置有四爪卡盘(2)，所述主轴箱(1)的侧面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的侧面固定连接有凹型板(5)，所述凹型板(5)的内底壁固定连接有定位杆(6)，所述定位杆(6)的侧面转动连接有限位环(7)，所述限位环(7)的侧面固定连接有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)的一侧固定连接有连接环(9)，所述伸缩板(8)的下表面开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端固定连接有限位盘(11)，所述螺杆(10)的侧面螺纹连接有锁紧螺母(12)，且螺杆(10)的底端设置有轴承，且轴承的内环固定连接有激光发射器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工定位装置，其特征在于：所述凹型板(5)设置在四爪卡盘(2)的上方，且凹型板(5)的侧面与主轴箱(1)的侧面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工定位装置，其特征在于：所述限位环(7)的上下表面分别与凹型板(5)的凹槽内顶壁和内底壁活动连接，且限位环(7)套接在定位杆(6)的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工定位装置，其特征在于：所述伸缩板(8)的内侧壁设置有蓄电池，且伸缩板(8)的上表面一侧设置有与蓄电池连接的插头。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工定位装置，其特征在于：所述伸缩板(8)的下表面横向设置有多个螺杆(10)，且限位盘(11)的侧面与伸缩板(8)的内底壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工定位装置，其特征在于：所述限位盘(11)表面的中部和螺杆(10)的端面中点处均设置有通孔，且螺纹杆的底端与轴承的外环固定连接。

技术总结
本技术公开了一种数控加工定位装置，包括主轴箱，且主轴箱的侧面还设置有四爪卡盘，所述主轴箱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有凹型板，所述凹型板的内底壁固定连接有定位杆，所述定位杆的侧面转动连接有限位环，所述限位环的侧面固定连接有伸缩板。本技术通过所设伸缩板、螺杆和激光发射器，便于使螺杆带动激光发射器在工件的上方移动，根据图纸上的尺寸，使激光发射器的光点照在合适的位置，便于操作员操作机床对工件进行加工，减少操作员断断续续停机测量尺寸，影响工件的正常加工，进而使该定位装置能够很好的对数控加工的工件进行辅助定位，加快工件加工的效率。

技术研发人员：李开
受保护的技术使用者：武汉众利成机械制造有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/21