用于螺纹磨床的冷却系统及螺纹磨床的制作方法

本技术属于螺纹加工设备，特别地，涉及一种用于螺纹磨床的冷却系统及螺纹磨床。

背景技术：

1、当前，在螺纹磨床磨削加工内螺纹的过程中，磨削加工会产生大量的热量，若不及时对砂轮及加工区域进行冷却，产生的高温不仅容易造成工件表面烧伤而对加工质量产生不可逆转的影响，而且会导致磨削砂轮的寿命降低。此外，现有的冷却系统大多只能通过冷却工件轴外部来实现冷却砂工件轴，使得工件轴冷却不够彻底，冷却不够彻底的工件轴会发生强度降低或产生热变形，在高速旋转过程中稳定可靠性差，严重影响内螺纹的加工精度与质量。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种用于螺纹磨床的冷却系统，以解决现有技术中存在的螺纹磨床的工件轴冷却不够彻底，导致工件轴强度降低，使得工件轴在高速旋转过程中出现稳定可靠性差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于螺纹磨床的冷却系统，包括：

3、床体；

4、螺纹磨削机构，设置于所述床体上，用于对工件进行磨削加工；

5、主轴机构，设置于所述床体上，所述主轴机构包括用于放置工件并带动工件旋转的工件轴和用于驱动所述工件轴转动的第一电机；

6、冷却管，用于向磨削加工区域喷洒冷却液；

7、第一输液管，与所述冷却管相连，用于向所述冷却管输送冷却液；

8、冷却机，用于向所述冷却管提供冷却液，所述第一输液管与所述冷却机的输液端口相连；以及

9、集液结构，设置于所述床体上，用于收集所述冷却管喷出的冷却液；

10、其中，所述工件轴上沿其轴向贯穿设有轴向孔，所述冷却管穿设于所述轴向孔中，且所述冷却管的出水端口朝向工件的磨削加工区域。

11、进一步地，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括设于所述第一输液管的管路上的加压泵。

12、进一步地，所述主轴机构通过第一直线滑轨机构滑动设置于所述床体上，所述冷却管与所述工件轴的轴向孔孔壁之间具有间隙。

13、进一步地，所述冷却管的出水端口设有朝向上方的斜口。

14、进一步地，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括与所述冷却机的输液端口相连的第二输液管，所述第二输液管的出水口朝向螺纹磨削机构的砂轮轴。

15、进一步地，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括与所述冷却机的输液端口相连的第三输液管，所述第三输液管的出水口朝向所述床体喷出冷却液。

16、进一步地，所述主轴机构通过第一直线滑轨机构滑动设置于所述床体上，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括用于驱动所述主轴机构朝向所述螺纹磨削机构移动的第一直线电机，所述第一直线电机的磁板四周设置有冷却隔热板，所述冷却隔热板的内部设有供冷却液流通的第一流体通道，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括连通所述冷却机与所述第一流体通道的第四输液管。

17、进一步地，所述第一电机的定子内部设有供冷却液流通的第二流体通道，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括连通所述冷却机与所述第二流体通道的第五输液管。

18、进一步地，所述冷却机为水冷机和/或油冷机。

19、本实用新型实施例的另一目的在于提供一种螺纹磨床，以解决现有技术中存在的螺纹磨床的工件轴冷却不够彻底，导致工件轴强度降低，使得工件轴在高速旋转过程中出现稳定可靠性差的技术问题。

20、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺纹磨床，包括上述任一方案中的所述用于螺纹磨床的冷却系统。

21、本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

22、本实用新型实施例中的用于螺纹磨床的冷却系统及螺纹磨床，通过冷却机向第一输液管持续提供冷却液，第一输液管将冷却液输送至冷却管后，冷却液通过冷却管喷洒至磨削加工区域，使得磨削加工区域的工件和/或砂轮能够快速冷却降温，防止磨削加工区域的工件和/或砂轮温度过高而影响加工精度与质量。并且，在冷却管向磨削加工区域喷洒冷却液的过程中，冷却管内部流经的冷却液可从工件轴内部快速带走工件轴上的热量，实现对工件轴进行快速降温，使得工件轴冷却更高效彻底，有效防止工件轴因冷却不够彻底而导致工件轴强度降低，从而能够有效提高工件轴在高速旋转过程中的稳定可靠性，进而有利于提高工件磨削加工的精度与质量。

技术特征：

1.一种用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括设于所述第一输液管的管路上的加压泵。

3.如权利要求1所述的用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，所述主轴机构通过第一直线滑轨机构滑动设置于所述床体上，所述冷却管与所述工件轴的轴向孔孔壁之间具有间隙。

4.如权利要求1所述的用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，所述冷却管的出水端口设有朝向上方的斜口。

5.如权利要求1所述的用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括与所述冷却机的输液端口相连的第二输液管，所述第二输液管的出水口朝向螺纹磨削机构的砂轮轴。

6.如权利要求1所述的用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括与所述冷却机的输液端口相连的第三输液管，所述第三输液管的出水口朝向所述床体喷出冷却液。

7.如权利要求1所述的用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，所述主轴机构通过第一直线滑轨机构滑动设置于所述床体上，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括用于驱动所述主轴机构朝向所述螺纹磨削机构移动的第一直线电机，所述第一直线电机的磁板四周设置有冷却隔热板，所述冷却隔热板的内部设有供冷却液流通的第一流体通道，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括连通所述冷却机与所述第一流体通道的第四输液管。

8.如权利要求1所述的用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，所述第一电机的定子内部设有供冷却液流通的第二流体通道，所述用于螺纹磨床的冷却系统还包括连通所述冷却机与所述第二流体通道的第五输液管。

9.如权利要求1至8任一项所述的用于螺纹磨床的冷却系统，其特征在于，所述冷却机为水冷机和/或油冷机。

10.一种螺纹磨床，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于螺纹磨床的冷却系统。

技术总结
本技术提供了一种用于螺纹磨床的冷却系统及螺纹磨床，通过冷却机向第一输液管持续提供冷却液，第一输液管将冷却液输送至冷却管后，冷却液通过冷却管喷洒至磨削加工区域，使得磨削加工区域的工件和/或砂轮能够快速冷却降温，防止磨削加工区域的工件和/或砂轮温度过高而影响加工精度与质量。并且，在冷却管向磨削加工区域喷洒冷却液的过程中，冷却管内部流经的冷却液可从工件轴内部快速带走工件轴上的热量，实现对工件轴进行快速降温，使得工件轴冷却更高效彻底，有效防止工件轴因冷却不够彻底而导致工件轴强度降低，从而能够有效提高工件轴在高速旋转过程中的稳定可靠性，进而有利于提高工件磨削加工的精度与质量。

技术研发人员：俞锋锋,吕辉,周烽
受保护的技术使用者：浙江陀曼智能科技股份有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/21