本技术涉及车床夹具，具体为一种车床工件夹盘。
背景技术：
1、卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
2、现有的夹盘一般由夹料盘、若干个夹爪和驱动件构成，夹料盘的中部设有用于安装夹爪的导向槽，夹爪一般沿导向槽进行移动，对待加工工件进行夹持固定，但是在工件切削过程中，由于碎屑容易在主轴的旋转和其他物品的作用下进入导向槽内，导向槽内残留的碎屑容易造成夹盘内部驱动螺纹盘的损坏。
3、因此，亟需一种车床工件夹盘来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的是在于提供一种车床工件夹盘，为了更好地解决在工件切削过程中所产生的碎屑，容易飞溅至导向槽的内部，导向槽内残留的碎屑容易造成夹盘内部驱动零部件的损坏的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种车床工件夹盘，包括夹盘本体，夹盘本体由夹料盘、若干个夹爪和驱动件构成，夹料盘的中部设有若干个条导向槽，导向槽的数量与夹爪的数量保持一致，导向槽贯穿夹料盘的顶端面与底端面，夹爪的中部可移动地镶嵌在导向槽的内部，驱动件设置于夹料盘的底部，且驱动件与夹爪进行活动连接，夹爪通过驱动件沿导向槽的槽向进行移动，夹料盘的顶端面设有收纳组件，收纳组件由收纳圆盘构成，收纳圆盘的内部设有若干条卷料状的遮挡弹片，遮挡弹片的一端与夹爪的其中一端进行固定连接，夹爪沿导向槽向外移动时，遮挡弹片罩盖在导向槽的上方。
4、上述说明中，作为进一步的方案，收纳圆盘的内部设有若干个条导向通道，导向通道的一端为出料开口，若干个出料开口开设在收纳圆盘的侧壁，遮挡弹片靠近夹爪的一端沿出料开口向外进行延伸。
5、上述说明中，作为进一步的方案，收纳圆盘的顶部设有若干个用于收卷遮挡弹片的收卷组件，收卷组件包括若干条卷料杆和若干个支撑凸起，导向通道远离出料开口的一端为入料开口，入料开口开设在收纳圆盘的顶端面，支撑凸起竖直地设置在收纳圆盘的顶端面，且支撑凸起位于入料开口的两侧，卷料杆的两端分别与支撑凸起的内壁进行可转动地连接，遮挡弹片靠近夹爪的一端沿入料开口延伸至导向通道的内部。
6、上述说明中，作为进一步的方案，卷料杆的两端为向外凸起的镶嵌轴，支撑凸起的内壁设有与镶嵌轴相匹配的插接孔，卷料杆的两端均通过镶嵌轴与插接孔进行插接固定，卷料杆可沿镶嵌轴为中心进行转动。
7、上述说明中，作为进一步的方案，夹料盘的中心开设有用于安装收纳组件的固定孔，收纳圆盘的底端面设有向下凸起的插接轴，收纳圆盘通过插接轴与夹料盘的中心的固定孔进行插接固定。
8、上述说明中，作为进一步的方案，驱动件由驱动转盘构成，驱动转盘的顶端面设有圆形结构的驱动螺纹，驱动螺纹位于导向槽的下方；
9、所述夹爪的底端面设有与驱动螺纹相匹配的齿槽部，夹爪通过齿槽部与驱动转盘的驱动螺纹进行平面螺纹连接。
10、上述说明中，作为进一步的方案，夹料盘的底端面设有向下凸起的旋转轴，驱动转盘的中部设有与旋转轴相匹配的旋转通孔，夹料盘通过旋转轴与驱动转盘的旋转通孔进行插接固定，夹料盘通过旋转轴沿旋转通孔为中心进行转动。
11、上述说明中，作为进一步的方案，夹爪的侧壁设有向凹陷的限位槽部，夹爪的中部镶嵌在导向槽的内部时，夹料盘的中部可移动地镶嵌在限位槽部的内部。
12、上述说明中，作为进一步的方案，夹爪的顶端面设有向上凸起的夹头部，夹爪通过夹头部用于夹持待加工工件。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14、本申请的一种车床工件夹盘，在导向槽的上方设有可伸缩的遮挡弹片，遮挡弹片的一端通过夹料盘顶端面的收纳组件进行收卷，在夹爪通过驱动件沿导向槽的槽向进行移动时，夹爪可带动遮挡弹片沿导向槽进行延伸和收缩，使得遮挡弹片可一直覆盖在导向槽的顶端面，使得在工件切削过程中所产生的碎屑，在遮挡弹片的保护下，无法进入导向槽的内部，起到对夹盘内部驱动零部件的保护作用。
1.一种车床工件夹盘，包括夹盘本体，夹盘本体由夹料盘、若干个夹爪和驱动件构成，夹料盘的中部设有若干个条导向槽，导向槽的数量与夹爪的数量保持一致，导向槽贯穿夹料盘的顶端面与底端面，夹爪的中部可移动地镶嵌在导向槽的内部，驱动件设置于夹料盘的底部，且驱动件与夹爪进行活动连接，夹爪通过驱动件沿导向槽的槽向进行移动，其特征在于：所述夹料盘的顶端面设有收纳组件，收纳组件由收纳圆盘构成，收纳圆盘的内部设有若干条卷料状的遮挡弹片，遮挡弹片的一端与夹爪的其中一端进行固定连接，夹爪沿导向槽向外移动时，遮挡弹片罩盖在导向槽的上方。
2.根据权利要求1所述的一种车床工件夹盘，其特征在于：所述收纳圆盘的内部设有若干个条导向通道，导向通道的一端为出料开口，若干个出料开口开设在收纳圆盘的侧壁，遮挡弹片靠近夹爪的一端沿出料开口向外进行延伸。
3.根据权利要求2所述的一种车床工件夹盘，其特征在于：所述收纳圆盘的顶部设有若干个用于收卷遮挡弹片的收卷组件，收卷组件包括若干条卷料杆和若干个支撑凸起，导向通道远离出料开口的一端为入料开口，入料开口开设在收纳圆盘的顶端面，支撑凸起竖直地设置在收纳圆盘的顶端面，且支撑凸起位于入料开口的两侧，卷料杆的两端分别与支撑凸起的内壁进行可转动地连接，遮挡弹片靠近夹爪的一端沿入料开口延伸至导向通道的内部。
4.根据权利要求3所述的一种车床工件夹盘，其特征在于：所述卷料杆的两端为向外凸起的镶嵌轴，支撑凸起的内壁设有与镶嵌轴相匹配的插接孔，卷料杆的两端均通过镶嵌轴与插接孔进行插接固定，卷料杆可沿镶嵌轴为中心进行转动。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种车床工件夹盘，其特征在于：所述夹料盘的中心开设有用于安装收纳组件的固定孔，收纳圆盘的底端面设有向下凸起的插接轴，收纳圆盘通过插接轴与夹料盘的中心的固定孔进行插接固定。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种车床工件夹盘，其特征在于：所述驱动件由驱动转盘构成，驱动转盘的顶端面设有圆形结构的驱动螺纹，驱动螺纹位于导向槽的下方；
7.根据权利要求6所述的一种车床工件夹盘，其特征在于：所述夹料盘的底端面设有向下凸起的旋转轴，驱动转盘的中部设有与旋转轴相匹配的旋转通孔，夹料盘通过旋转轴与驱动转盘的旋转通孔进行插接固定，夹料盘通过旋转轴沿旋转通孔为中心进行转动。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种车床工件夹盘，其特征在于：所述夹爪的侧壁设有向凹陷的限位槽部，夹爪的中部镶嵌在导向槽的内部时，夹料盘的中部可移动地镶嵌在限位槽部的内部。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种车床工件夹盘，其特征在于：所述夹爪的顶端面设有向上凸起的夹头部，夹爪通过夹头部用于夹持待加工工件。