本技术涉及模具,特别是一种螺钉防错防漏装置。
背景技术:
1、铆接是机械加工和装配中最常见的一种连接方式。一般的过程是首先对工件进行加工,包括工件上的各种孔,如铆接孔、安装孔、定位孔、螺纹孔、盲孔、柱孔等等,然后在进行铆接。在这些孔中,仅仅一个或几个是铆接孔,需要进行铆接。这样大量的已加工孔就会对铆接孔造成干扰,使得铆接工作人员在铆接操作中常常出现铆接位置错位或漏铆接问题,严重影响铆接质量和工作效率。为解决上述问题,现有技术中通常在铆接后增加人工检验工序,每隔十分钟自检一次,这样就大大的提高了生产成本,且工序增多,生产效率降低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足之处,本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的螺钉防错防漏装置。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种螺钉防错防漏装置,包括一下模以及若干设置于该下模上的螺钉防错防漏机构,该螺钉防错防漏机构包括一感应针、一弹簧、一感应传递杆以及一感应开关,该感应针与该感应传递杆连为一体贯穿于该下模中,该感应传递杆外套有该弹簧,该感应针在该弹簧的作用下伸出该下模外,该感应传递杆与设置于该下模的下方的该感应开关接触配合。
4、进一步的,该下模包括至少而下依次设置的一下模板、一下垫板、一下模座以及一下垫块,该下模座与该下垫块之间设置有若干下垫脚。
5、进一步地,该下模板、该下垫板以及该下模座上设置有供该感应针与该感应传递杆穿置的一贯穿孔。
6、进一步的,该贯穿孔包括该下模板上的第一孔段、该下垫板上的第二孔段以及该下模座上的第三孔段,该第一孔段的孔径远大于位于该第一孔段内的该感应针的直径,该第二孔段的孔径略大于该感应传递杆的直径,该第三孔段的孔径远大于该感应传递杆的直径,该第三孔段内设置有一机米螺丝,该机米螺丝与该下垫板之间设置有一外套于该感应传递杆的该弹簧,该感应传递杆穿过该机米螺丝的中空空腔与该感应开关相配合。
7、进一步的,该第一孔段内设置于一下模镶件,该感应针穿置于该下模镶件的中空空腔中。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、由于采用上述的结构设计,通过螺钉防错防漏机构对产品上的螺钉的错位或漏铆接问题进行检测,提高检测的准确率和效率。
1.一种螺钉防错防漏装置,其特征在于:包括一下模(100)以及若干设置于该下模(100)上的螺钉防错防漏机构(200),该螺钉防错防漏机构(200)包括一感应针(201)、一弹簧(202)、一感应传递杆(203)以及一感应开关(204),该感应针(201)与该感应传递杆(203)连为一体贯穿于该下模(100)中,该感应传递杆(203)外套有该弹簧(202),该感应针(201)在该弹簧(202)的作用下伸出该下模(100)外,该感应传递杆(203)与设置于该下模(100)的下方的该感应开关(204)接触配合。
2.如权利要求1所述的螺钉防错防漏装置,其特征在于:该下模(100)包括至少而下依次设置的一下模板(101)、一下垫板(102)、一下模座(103)以及一下垫块(104),该下模座(103)与该下垫块(104)之间设置有若干下垫脚(105)。
3.如权利要求2所述的螺钉防错防漏装置,其特征在于:该下模板(101)、该下垫板(102)以及该下模座(103)上设置有供该感应针(201)与该感应传递杆(203)穿置的一贯穿孔。
4.如权利要求3所述的螺钉防错防漏装置,其特征在于:该贯穿孔包括该下模板(101)上的第一孔段(1011)、该下垫板(102)上的第二孔段(1021)以及该下模座(103)上的第三孔段(1031),该第一孔段(1011)的孔径远大于位于该第一孔段(1011)内的该感应针(201)的直径,该第二孔段(1021)的孔径略大于该感应传递杆(203)的直径,该第三孔段(1031)的孔径远大于该感应传递杆(203)的直径,该第三孔段(1031)内设置有一机米螺丝(106),该机米螺丝(106)与该下垫板(102)之间设置有一外套于该感应传递杆(203)的该弹簧(202),该感应传递杆(203)穿过该机米螺丝(106)的中空空腔与该感应开关(204)相配合。
5.如权利要求4所述的螺钉防错防漏装置,其特征在于:该第一孔段(1011)内设置于一下模镶件(107),该感应针(201)穿置于该下模镶件(107)的中空空腔中。