本技术涉及倒角设备,更具体地说,它涉及一种直线导轨的端部倒角成型装置。
背景技术:
1、在直线导轨生产过程中,需要对直线导轨的端面进行倒角加工。传统的做法为人工操作加工,倒角的精度较低,工人劳动强度较高,于是人们发明了对直线导轨进行倒角的倒角设备,然而现有的倒角设备一般每次只能对直线导轨的一端进行倒角,当直线导轨的一端完成倒角后,需要将直线导轨转向,再对直线导轨的另一端进行倒角,在此过程中需要对直线导轨重新定位,降低了工作效率,如若定位不精确,导致直线导轨端部与倒角处不对应,导致加工不精确。
2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种直线导轨的端部倒角成型装置,通过设置两个相互靠近的限位板能够对直线导轨的端部进行快速定位,从而增加设备的加工速率。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种直线导轨的端部倒角成型装置,包括机体,所述机体设置有水平的传送带,所述传送带的传送面上阵列有若干用以水平夹持直线导轨的夹持组件,所述机体上设置有将直线导轨居中的限位组件,所述机体一端设置有用以竖直压紧直线导轨的压杆,所述机体上设置有推动压杆滑动驱动件,所述机体上设置有两个分别与夹持组件两端对应的倒角装置。
3、本实用新型进一步设置为:所述夹持组件设置有安装板,所述安装板上对称设置两个沿传送带传送方向滑动的夹持板,两个所述夹持板的夹持面均与传送带传送方向垂直,两个所述夹持板相互靠近的一侧上设置有水平转动的夹持辊,所述安装板两端均设置有第一弹性件,设置在安装板两端的所述第一弹性件用以推动两个夹持板相互靠近。
4、本实用新型进一步设置为:所述限位组件对称设置有两个限位板,两个所述限位板分别设立在传送带的两侧且与传送带的传送方向平行,两个所述限位板分别与两个倒角装置对应设置,所述机体两侧均设置有第二弹性件,设置在机体两侧的所述第二弹性件用以推动两个限位板相互靠近。
5、本实用新型进一步设置为:所述限位板靠近传送带的一侧两端均设置有光滑的斜面。
6、本实用新型进一步设置为:所述机体开设有滑动槽,两个所述限位板底端均设置有与滑动槽对应滑动板,两个所述滑动板相互平行设置,两个所述滑动板相对应的一侧设置有传动齿条,所述滑动槽内设置有水平转动的限位齿轮,所述限位齿轮均与两个传动齿条啮合。
7、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
8、工作人员将直线导轨放置在夹持组件的两个夹持板之间,使得直线导轨的侧壁与夹持板上的夹持辊贴合,然后通过传送带对直线导轨进行运输,直线导轨在运输过程中预先通过两个限位板之间,限位板上的光滑的斜面对直线导轨进行引导,使得导轨被夹持在两个限位板之间,由于第二弹性件以及传动齿条与限位齿轮的作用下,使得直线导轨被推动居中,传送带继续运输直线导轨至两个倒角装置处,通过驱动件推动压杆将直线导轨固定在机体上,通过倒角装置对直线导轨两端进行倒角处理,使得设备能够对直线导轨的端部进行快速定位,从而增加设备的加工速率。
1.一种直线导轨的端部倒角成型装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)设置有水平的传送带(2),所述传送带(2)的传送面上阵列有若干用以水平夹持直线导轨的夹持组件(3),所述机体(1)上设置有将直线导轨居中的限位组件(4),所述机体(1)一端设置有用以竖直压紧直线导轨的压杆(5),所述机体(1)上设置有推动压杆(5)滑动驱动件(6),所述机体(1)上设置有两个分别与夹持组件(3)两端对应的倒角装置(7)。
2.根据权利要求1所述的直线导轨的端部倒角成型装置,其特征在于:所述夹持组件(3)设置有安装板(8),所述安装板(8)上对称设置两个沿传送带(2)传送方向滑动的夹持板(9),两个所述夹持板(9)的夹持面均与传送带(2)传送方向垂直,两个所述夹持板(9)相互靠近的一侧上设置有水平转动的夹持辊(10),所述安装板(8)两端均设置有第一弹性件(11),设置在安装板(8)两端的所述第一弹性件(11)用以推动两个夹持板(9)相互靠近。
3.根据权利要求2所述的直线导轨的端部倒角成型装置,其特征在于:所述限位组件(4)对称设置有两个限位板(12),两个所述限位板(12)分别设立在传送带(2)的两侧且与传送带(2)的传送方向平行,两个所述限位板(12)分别与两个倒角装置(7)对应设置,所述机体(1)两侧均设置有第二弹性件(13),设置在机体(1)两侧的所述第二弹性件(13)用以推动两个限位板(12)相互靠近。
4.根据权利要求3所述的直线导轨的端部倒角成型装置,其特征在于:所述限位板(12)靠近传送带(2)的一侧两端均设置有光滑的斜面(14)。
5.根据权利要求4所述的直线导轨的端部倒角成型装置,其特征在于:所述机体(1)开设有滑动槽(15),两个所述限位板(12)底端均设置有与滑动槽(15)对应滑动板(16),两个所述滑动板(16)相互平行设置,两个所述滑动板(16)相对应的一侧设置有传动齿条(17),所述滑动槽(15)内设置有水平转动的限位齿轮(18),所述限位齿轮(18)均与两个传动齿条(17)啮合。