一种用于螺栓加工生产的排列下料装置的制作方法

本技术涉及螺栓加工生产，具体为一种用于螺栓加工生产的排列下料装置。

背景技术：

1、螺栓是一种常见的机械紧固件，它们通常由金属制成，具有螺纹状的外部表面和一个头部，以便在装配过程中使用螺钉刀或扳手进行旋转。

2、而螺栓在加工生产中为了提高生产效率、降低成本并确保产品质量，通常会采用一种排列下料装置，使大量的螺栓进行整齐的排列，方便后续的处理工作。

3、常见的螺栓加工生产的排列下料装置，一方面通过工作人员将螺栓放入收集槽内，通过电力控制收集槽内的推块上下运动，带动螺栓落入斜板内，再通过斜板的斜度，使螺栓沿斜板的斜面落入斜板开设的排列槽内，从而使螺栓的螺杆朝下、头部朝上的排列好，因排列槽的大小固定，使排列槽只能对特定尺寸和型号的螺栓进行排列，而在面对不同尺寸的螺栓进行排列时，需要更换斜板，重新开设合适大小的排列槽，操作麻烦，不仅浪费了资源，还影响了工作的效率，另一方面，常见的螺栓加工生产的排列下料装置，通过电力控制推块上下运动，从而完成对螺栓的排列，而对规模较小，生产需求相对较低的小型企业来说，投入的资金和资源相对有限，更倾向于对传统的手动操作方法进行螺栓加工生产，电力控制浪费了成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，解决了因排列槽的大小固定，使排列槽只能对特定尺寸和型号的螺栓进行排列，而在面对不同尺寸的螺栓进行排列时，需要更换斜板，重新开设合适大小的排列槽，操作麻烦，不仅浪费了资源，还影响了工作的效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，包括工作台，所述工作台的内壁固定连接有收集盒，所述工作台的内壁固定连接有斜板，所述斜板的内壁固定连接有挡板，所述斜板的外壁开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有l型板，所述l型板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的内壁铰接有连接板，所述连接板的外壁铰接有圆盘，所述圆盘的外壁固定连接有圆柱杆，所述工作台的外壁固定连接有套筒，所述套筒的外壁开设有限位槽，所述圆柱杆的外壁开设有凹槽，所述凹槽通过压缩弹簧弹性连接有楔块。

5、优选的，所述压缩弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与楔块的外壁固定连接。

6、优选的，所述楔块的外壁与限位槽的内壁卡接，所述楔块的内壁与凹槽的内壁滑动连接。

7、优选的，所述圆柱杆的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述斜板的外壁与收集盒的外壁固定连接。

8、优选的，所述收集盒的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端外壁固定连接有连接杆，所述工作台通过复位弹簧弹性连接有伸缩杆。

9、优选的，所述连接杆的内壁与伸缩杆的内壁铰接，所述工作台的内壁固定连接有底座。

10、优选的，所述复位弹簧的一端与工作台的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与伸缩杆的外壁固定连接。

11、优选的，所述伸缩杆的外壁与底座的内壁铰接，所述伸缩杆的外壁固定连接有踏板。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种用于螺栓加工生产的排列下料装置。具备以下有益效果：

14、(1)、该用于螺栓加工生产的排列下料装置在使用时，通过设置楔块、l型板、圆柱杆，在对不同尺寸的螺栓进行排列时，通过工作人员推拉圆柱杆，带动两块l型板的间距增大和减小，楔块与限位槽卡接，使l型板位置进行固定，从而实现对不同尺寸螺栓进行排列的效果，提高了装置的工作效率。

15、(2)、该用于螺栓加工生产的排列下料装置在使用时，通过设置踏板、伸缩杆、连接杆，在需要推块进行工作时，通过工作人员踩踏和松弛踏板，从而带动推块上下移动，使螺栓落入斜板内，在小型企业使用中，比起电力控制，节约了成本。

技术特征：

1.一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁固定连接有收集盒(2)，所述工作台(1)的内壁固定连接有斜板(3)，所述斜板(3)的内壁固定连接有挡板(4)，所述斜板(3)的外壁开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内壁滑动连接有l型板(5)，所述l型板(5)的外壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内壁铰接有连接板(7)，所述连接板(7)的外壁铰接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的外壁固定连接有圆柱杆(9)，所述工作台(1)的外壁固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的外壁开设有限位槽(15)，所述圆柱杆(9)的外壁开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)通过压缩弹簧(16)弹性连接有楔块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述压缩弹簧(16)的一端与凹槽(21)的内壁固定连接，所述压缩弹簧(16)的另一端与楔块(10)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述楔块(10)的外壁与限位槽(15)的内壁卡接，所述楔块(10)的内壁与凹槽(21)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述圆柱杆(9)的外壁与套筒(11)的内壁滑动连接，所述斜板(3)的外壁与收集盒(2)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述收集盒(2)的内壁滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的底端外壁固定连接有连接杆(13)，所述工作台(1)通过复位弹簧(14)弹性连接有伸缩杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述连接杆(13)的内壁与伸缩杆(17)的内壁铰接，所述工作台(1)的内壁固定连接有底座(18)。

7.根据权利要求5所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)的一端与工作台(1)的内壁固定连接，所述复位弹簧(14)的另一端与伸缩杆(17)的外壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述伸缩杆(17)的外壁与底座(18)的内壁铰接，所述伸缩杆(17)的外壁固定连接有踏板(19)。

技术总结
本技术公开了一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，涉及螺栓加工生产技术领域。该用于螺栓加工生产的排列下料装置，包括工作台，所述工作台的内壁固定连接有收集盒，所述工作台的内壁固定连接有斜板，所述斜板的内壁固定连接有挡板，所述斜板的外壁开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有L型板，所述L型板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的内壁铰接有连接板，所述连接板的外壁铰接有圆盘。本装置在对不同尺寸的螺栓进行排列时，通过工作人员推拉圆柱杆，带动两块L型板的间距增大和减小，楔块与限位槽卡接，使L型板位置进行固定，从而实现对不同尺寸螺栓进行排列的效果，提高了装置的工作效率。

技术研发人员：叶挺社
受保护的技术使用者：温州市强邦实业有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/12