一种钣金件快速成型模具的制作方法

本技术属于钣金，具体涉及一种钣金件快速成型模具。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

2、经查公开(公告)号：cn219335616u，公开了一种钣金件生产用精密模具，此技术中公开了“包括下模座和上模座，所述下模座和上模座的两侧表面均固定连接有耳板，两个所述耳板相对的一侧表面均安装有液压杆，所述上模座的内部设有电动推杆，所述电动推杆的底端表面套有固定筒，所述固定筒的底端固定连接有冲压模板，所述下模座的内部开设有成型槽等技术方案，通过下模座、上模座、耳板、液压杆、电动推杆、固定筒、冲压模板、成型槽、滑杆、连接板、顶板、固定螺孔和固定螺杆的配合使用，从而可便于对冲压模板便于更换拆卸不同尺寸形状的冲压模板，同时通过固定螺杆和固定螺孔可便于更换不同尺寸形状的顶板，通过定位组件进一步提高对上模座和下模座之间进行定位等技术效果”；

3、但是该成型模具为单工位结构，加工时只能将一个工件放置在工位上，然后成型，再将成型的工件取下，在工件取放的过程中由电动推杆带动的冲压模板处于不工作状态，工作效率还有待提升；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种钣金件快速成型模具。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钣金件快速成型模具，具有提升工作效率的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件快速成型模具，包括下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座上固定有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定有冲压模板，所述下模座与上模座之间设有安装架，所述下模座与上模座之间还设置有工位切换机构，所述冲压模板位于上模座下方；

3、所述安装架包括位于下模座底部的工作台和固定在工作台底部四角的支脚，以及固定在工作台上端两侧的侧板和架设在两个侧板之间的横梁；

4、所述工位切换机构包括贯穿开设在下模座底部两侧的下螺纹孔和架设在两个侧板之间下端的下丝杆，以及贯穿上模座的上螺纹孔和架设在两个侧板之间上端的上丝杆。

5、作为本实用新型的一种钣金件快速成型模具优选技术方案，所述下模座上端设有两个顶板，且所述下模座上端开设有定位槽，所述冲压模板位于上模座下端，同时所述冲压模板底部两侧设有与定位槽配合的定位板。

6、作为本实用新型的一种钣金件快速成型模具优选技术方案，所述安装架还包括固定在横梁上的导向架和开设在上模座上的导向槽，所述上模座通过导向架和导向槽在横梁上水平滑动。

7、作为本实用新型的一种钣金件快速成型模具优选技术方案，所述下丝杆和上丝杆均为对称的两个，且所述下丝杆和上丝杆的同一端均固定有同步轮，多个所述同步轮之间连接有同步带。

8、作为本实用新型的一种钣金件快速成型模具优选技术方案，所述侧板外侧固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端与其中一个同步轮固定。

9、作为本实用新型的一种钣金件快速成型模具优选技术方案，所述下丝杆贯穿下螺纹孔且相互螺旋连接，所述上丝杆贯穿上螺纹孔且相互螺旋连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先下模座设置成一体的两个顶板结构，将成型模具设置在安装架上，安装架既能保证模具的稳定性，还能保证成型过程中的稳定性，保证工位切换机构的稳定运行；其次工位切换机构能实现下模座上两个模座与上模座的快速切换，通过该设置，上模座在与其中一个下模座成型时，工作人员即可对另一个下模座上的工件进行取放动作，实现工件取放和成型的同步进行，从而提升成型效率。

技术特征：

1.一种钣金件快速成型模具，其特征在于：包括下模座(1)，所述下模座(1)上方设置有上模座(2)，所述上模座(2)上固定有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)伸缩端固定有冲压模板(4)，所述下模座(1)与上模座(2)之间设有安装架(5)，所述下模座(1)与上模座(2)之间还设置有工位切换机构(6)，所述冲压模板(4)位于上模座(2)下方；

2.根据权利要求1所述的一种钣金件快速成型模具，其特征在于：所述下模座(1)上端设有两个顶板，且所述下模座(1)上端开设有定位槽(8)，所述冲压模板(4)位于上模座(2)下端，同时所述冲压模板(4)底部两侧设有与定位槽(8)配合的定位板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件快速成型模具，其特征在于：所述安装架(5)还包括固定在横梁(54)上的导向架(55)和开设在上模座(2)上的导向槽(56)，所述上模座(2)通过导向架(55)和导向槽(56)在横梁(54)上水平滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件快速成型模具，其特征在于：所述下丝杆(62)和上丝杆(64)均为对称的两个，且所述下丝杆(62)和上丝杆(64)的同一端均固定有同步轮(65)，多个所述同步轮(65)之间连接有同步带(66)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件快速成型模具，其特征在于：所述侧板(53)外侧固定有驱动电机(67)，且所述驱动电机(67)输出端与其中一个同步轮(65)固定。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件快速成型模具，其特征在于：所述下丝杆(62)贯穿下螺纹孔(61)且相互螺旋连接，所述上丝杆(64)贯穿上螺纹孔(63)且相互螺旋连接。

技术总结
本技术属于钣金技术领域，尤其为一种钣金件快速成型模具，包括下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座上固定有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定有冲压模板，所述下模座与上模座之间设有安装架，所述下模座与上模座之间还设置有工位切换机构。首先下模座设置成一体的两个顶板结构，将成型模具设置在安装架上，安装架既能保证模具的稳定性，还能保证成型过程中的稳定性，保证工位切换机构的稳定运行；其次工位切换机构能实现下模座上两个模座与上模座的快速切换，通过该设置，上模座在与其中一个下模座成型时，工作人员即可对另一个下模座上的工件进行取放动作，实现工件取放和成型的同步进行，从而提升成型效率。

技术研发人员：黄志焱
受保护的技术使用者：昆山焱小军不锈钢制品有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/17