一种多孔系加工对刀工装的制作方法

本技术属于机械加工领域，具体涉及一种多孔系加工对刀工装。

背景技术：

1、在机械加工领域，利用镗床加工梅花孔时，其多孔系、长度为1000mm到1500mm的加工属于高难度，对机床、操作人员的水平有着很高的要求。而且机台的精度、操作人员的专业技能水平、合适的工装都会直接影响梅花孔的加工精度。

2、现有的加工方法尚无法参考或借鉴，其对刀如下对刀难度：①由于梅花孔为半圆孔，存在空间尺寸，无法直接测量。②结合图10，以相邻圆心之间的距离为例，只能同时加工2处半圆孔，再通过对角方向测量其整体尺寸，减掉中心距后除以2为单梅花孔尺寸，此方法存在使用超长1.5m左右千分辊的测量误差，且对刀加工周期长。

3、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种多孔系加工对刀工装，通过将钢管、横板、l板组焊形成对刀工装，有效解决了梅花孔加工的对刀问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、这种多孔系加工对刀工装，包括水平设置的钢管，所述钢管的下方设置有用于支撑钢管的多组l板组件，多组所述l板组件沿钢管的轴线方向、且均匀分布在所述钢管的外壁，多组所述l板组件的底面均与机床工作台相贴合；所述钢管的侧壁还设置有用于配合对刀工装与机床工作台固定安装的至少两块横板。

4、进一步，所述l板组件至少为两组，每组所述l板组件为两块l板，且所述l板组件中的两块l板对称焊接在钢管的外壁。

5、进一步，所述l板包括一体成型的竖向直板与横向直板。

6、进一步，所述竖向直板、横向直板分别与所述钢管的外壁焊接，所述横向直板与横板平行设置。

7、进一步，所述竖向直板、横向直板与所述钢管的焊接端面均为圆弧面，所述圆弧面对应圆的直径与所述钢管的外径相同。

8、进一步，所述横板为两块，且对称焊接在钢管的外壁。

9、进一步，所述横板中心线的延长线过所述钢管轴线的中点。

10、进一步，所述横板通过压板、压块及螺母与螺杆的配合使对刀工装把合至机床工作台。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：

12、这种多孔系加工对刀工装，在利用数控机台进行机加多孔系加工时(将该对刀工装把合至工作台上，利用螺栓、螺杆、压板、压块把合，将机架放置工作台中心，使该对刀工装把合至侧面)，经过试验，按照采取该对刀工装的加工方法比原对刀加工时间节约共8小时，在保证梅花孔的尺寸公差要求的同时提高了机台加工效率。此外，在精加工梅花孔时，在此对刀工装上先进行加工、直接使用千分辊进行整圆测量，避免累计误差，减少对刀测量时间，保证了多孔系的尺寸公差，有效解决了梅花孔加工时的对刀问题。

技术特征：

1.一种多孔系加工对刀工装，其特征在于，包括水平设置的钢管(1)，所述钢管(1)的下方设置有用于支撑钢管(1)的多组l板组件，多组所述l板组件沿钢管(1)的轴线方向、且均匀分布在所述钢管(1)的外壁，多组所述l板组件的底面均与机床工作台相贴合；所述钢管(1)的侧壁还设置有用于配合对刀工装与机床工作台固定安装的至少两块横板(2)。

2.根据权利要求1所述多孔系加工对刀工装，其特征在于，所述l板组件至少为两组，每组所述l板组件由两块l板(3)组成。

3.根据权利要求2所述多孔系加工对刀工装，其特征在于，每组所述l板组件中的两块l板(3)对称焊接在钢管(1)的外壁。

4.根据权利要求2所述多孔系加工对刀工装，其特征在于，所述l板(3)包括一体成型的竖向直板与横向直板。

5.根据权利要求4所述多孔系加工对刀工装，其特征在于，所述竖向直板、横向直板分别与所述钢管(1)的外壁焊接，所述横向直板与横板(2)平行设置。

6.根据权利要求4所述多孔系加工对刀工装，其特征在于，所述竖向直板、横向直板与所述钢管(1)的焊接端面均为圆弧面，所述圆弧面对应圆的直径与所述钢管(1)的外径相同。

7.根据权利要求1所述多孔系加工对刀工装，其特征在于，所述横板(2)为两块，且对称焊接在钢管(1)的外壁。

8.根据权利要求7所述多孔系加工对刀工装，其特征在于，所述横板(2)中心线的延长线过所述钢管(1)轴线的中点。

9.根据权利要求1所述多孔系加工对刀工装，其特征在于，所述横板(2)通过压板(6)、压块(7)及螺母(5)与螺杆(4)的配合使对刀工装把合至机床工作台。

技术总结
本技术属于机械加工领域，具体涉及一种多孔系加工对刀工装，包括钢管、横板、L板，经过将钢管、2块横板、4块L板组焊形成对刀工装。在组焊对刀工装时，将L板焊接在钢管外壁，四块L板的底面均与机床工作台相贴合，横板中心线的延长线过钢管轴线的中点；将焊接好的对刀工装放置于待加工工件旁，在加工工件上的梅花孔时，先在对刀工装加工梅花孔对应的内孔，用以调整刀具状态，完成对刀工作后，进行工件梅花孔的加工；按照采取使用对刀工装的加工测量方法比原对刀加工时间节约共8小时，在保证梅花孔的尺寸公差要求的同时提高了机台加工效率，有效解决了梅花孔加工的对刀问题。

技术研发人员：马海涛,李晋辉,付红丽
受保护的技术使用者：中钢集团西安重机有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/27