数控机床用进料结构

本技术涉及数控机床设备领域，特别是涉及一种数控机床用进料结构。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来,数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,在机床的实际操作中，则需要一种进料结构达到连续操作的目的。

2、现有的针对圆棒类的工件供给方式是工人直接将物料逐一放置在输送带上，经过逐一输送后，进入机床内部，通过机械爪或者气缸推动逐一送料至机床内的夹紧座上。但是由于工件的圆棒结构，需要在整体输送过程中实现对工件进行限位，设置专门的定位结构对工件进行位置固定，以避免工件堆积、堵塞、甚至窜动影响进料。这就导致数控机床在加工工件时，工件的进料结构过于复杂，且后续检修拆装繁杂，维护效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控机床用进料结构，以解决现有技术中的圆棒类工件进料时需要定位结构保持姿态导致的整体结构复杂，拆装检修繁琐的问题。

2、本实用新型的房屋建筑垂直度检测装置的技术方案是这样实现的：

3、数控机床用进料结构包括用于布置在数控机床内的进料口处的进料座，进料座内部开设有空腔，所述空腔中转动装配有轴线前后延伸的供料轴，供料轴上套设有供料轮，所述供料轮的外周面上设有若干个定位槽，所述定位槽沿前后方向延伸，各个定位槽绕供料轮的周向间隔均布，所述定位槽的前后两端封堵有定位板，所述定位槽和空腔的侧壁合围形成用于容纳工件的容纳空间，所述进料座上固定有与供料轴传动连接的间歇驱动机构；所述进料座上位于空腔的上方设有与空腔连通的进料通道，所述进料通道的前后长度与工件长度一致，进料通道的口径自外向内逐渐缩小，且进料通道为朝向所述空腔方向逐渐向下倾斜延伸以使工件自由滚入至空腔中；所述进料通道的外端口连接有供料箱；所述进料座上位于空腔的下方设有供工件自由滚出的出料通道，出料通道的内端口径尺寸小于工件的直径尺寸的两倍，出料通道的尾端连通有推料槽，所述进料座上设有沿前后方向导向装配在推料槽上的推料板，所述推料板的后端连接有推料机构，进料座上位于推料槽的前端开设有与机床的进料口同轴对应的出料口。

4、进一步的，所述进料通道的外端口径尺寸小于工件的直径尺寸的两倍。

5、进一步的，所述推料槽的背向出料通道的一侧侧壁上设有缓冲垫。

6、进一步的，所述进料座为块状结构，其中心位置开设有前后延伸的通孔，所述通孔的前后两端封堵有端盖而使内部形成所述空腔，所述供料轴的前后两端转动装配在端盖上。

7、进一步的，所述间歇驱动机构包括固定在后侧的端盖上的减速箱和与减速箱传动连接的伺服电机。

8、进一步的，所述推料机构为固定在进料座的后侧的驱动气缸。

9、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相比于现有技术，本实用新型所涉及的数控机床用进料结构，将工件统一成排堆积在供料箱内，然后驱动机构控制供料轮转动，供料轮在转动的过程中，将各个定位槽与进料通道的内端口逐一对应，在对准后，工件自进料通道自由滚动至定位槽内，之后供料轮将工件输送至出料通道侧，进入出料通道内的出料槽内后，通过推料机构将物料推出即可。整体过程仅仅需要保证定位轮的间歇驱动，实现各个工件的逐一顺次供料，不会出现两个工件堆叠，或者工件空供的情况。且整体仅通过供料座内部的进料通道、出料通道以及供料轮等结构即可实现工件的输送定位，利用工件之间的接触挤压实现工件的径向定位；避免偏斜，整体结构简单，且后续检修时，仅仅需要对供料轮进行检修即可，拆装方便，检修效率高。

技术特征：

1.数控机床用进料结构，其特征在于，包括用于布置在数控机床内的进料口处的进料座，进料座内部开设有空腔，所述空腔中转动装配有轴线前后延伸的供料轴，供料轴上套设有供料轮，所述供料轮的外周面上设有若干个定位槽，所述定位槽沿前后方向延伸，各个定位槽绕供料轮的周向间隔均布，所述定位槽的前后两端封堵有定位板，所述定位槽和空腔的侧壁合围形成用于容纳工件的容纳空间，所述进料座上固定有与供料轴传动连接的间歇驱动机构；所述进料座上位于空腔的上方设有与空腔连通的进料通道，进料通道的前后长度与工件长度一致，进料通道的口径自外向内逐渐缩小，且进料通道为朝向所述空腔方向逐渐向下倾斜延伸以使工件自由滚入至空腔中；所述进料通道的外端口连接有供料箱；所述进料座上位于空腔的下方设有供工件自由滚出的出料通道，出料通道的内端口径尺寸小于工件的直径尺寸的两倍，出料通道的尾端连通有推料槽，所述进料座上设有沿前后方向导向装配在推料槽上的推料板，所述推料板的后端连接有推料机构，进料座上位于推料槽的前端开设有与机床的进料口同轴对应的出料口。

2.根据权利要求1所述的数控机床用进料结构，其特征在于，所述进料通道的外端口径尺寸小于工件的直径尺寸的两倍。

3.根据权利要求1所述的数控机床用进料结构，其特征在于，所述推料槽的背向出料通道的一侧侧壁上设有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的数控机床用进料结构，其特征在于，所述进料座为块状结构，其中心位置开设有前后延伸的通孔，所述通孔的前后两端封堵有端盖而使内部形成所述空腔，所述供料轴的前后两端转动装配在端盖上。

5.根据权利要求4所述的数控机床用进料结构，其特征在于，所述间歇驱动机构包括固定在后侧的端盖上的减速箱和与减速箱传动连接的伺服电机。

6.根据权利要求1所述的数控机床用进料结构，其特征在于，所述推料机构为固定在进料座的后侧的驱动气缸。

技术总结
本技术提出了一种数控机床用进料结构，包括进料座，进料座内部开设有空腔，空腔中转动装配有供料轴，供料轴上套设有供料轮，供料轮的外周面上设有若干个定位槽，定位槽的前后两端封堵有定位板，进料座上固定有间歇驱动机构；进料座上设有进料通道，进料通道的口径自外向内逐渐缩小，且进料通道朝向空腔方向逐渐向下倾斜延伸；进料通道的外端口连接有供料箱；进料座上设有出料通道，出料通道的内端口径尺寸小于工件的直径尺寸的两倍，出料通道的尾端连通有推料槽，进料座上设有推料板，推料板的后端连接有推料机构，进料座上位于推料槽的前端开设有与机床的进料口同轴对应的出料口。对供料轮进行检修即可，拆装方便，检修效率高。

技术研发人员：张雪洋,刘爱山
受保护的技术使用者：徐州机电技师学院
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/24