一种立式加工中心鞍座的制作方法

本技术涉及鞍座，具体是一种立式加工中心鞍座。

背景技术：

1、立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心鞍座也就是机床鞍座，它是机床上的滑动部件之一，其主要作用是用于对工作台进行安装，安装后的工作台可以沿着鞍座上的导轨进行滑动，从而使得加工零件可以灵活的进行位置切换。

2、现有技术中，切削零件过程中，金属碎屑会落入鞍座顶部，由于传统的鞍座顶部设计时较为不平整，导致金属碎屑会长期滞留在鞍座顶部，对机床使用环境造成污染，为此，公开号为cn218696656u的中国专利公开了一种立式加工中心鞍座，通过设置清洁刷与鞍座表面摩擦，以达到对金属碎屑清理的效果，但清洁刷往复在鞍座表面移动，部分金属碎屑堆积在清洁刷表面随清洁刷往复在鞍座表面移动，难以实现高效清理，且清洁刷清洁效果有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心鞍座，以解决现有技术中的清洁刷往复在鞍座表面移动，部分金属碎屑堆积在清洁刷表面随清洁刷往复在鞍座表面移动，难以实现高效清理，且清洁刷清洁效果有限的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心鞍座，包括鞍座本体，所述鞍座本体上表面两侧均固定有轴座，两个所述轴座之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固接有能够驱动双向螺纹杆转动的可逆电机，且双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个移动块，所述移动块外表面固设有棉布层，且移动块下表面边角位置固设有尖刷毛，所述鞍座本体上表面两侧设为倾斜面，且鞍座本体两侧均固定有集污槽。

3、优选的，所述移动块下表面边角与尖刷毛连接部设为斜角，所述尖刷毛为倾斜状。

4、优选的，所述双向螺纹杆两端与轴座之间通过轴承连接。

5、优选的，所述鞍座本体两侧固设有加强筋。

6、优选的，所述轴座一侧固定有电机支撑板，所述可逆电机固定在电机支撑板上表面。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型设置了鞍座本体、双向螺纹杆、移动块、棉布层、尖刷毛、倾斜面、集污槽，双向螺纹杆转动带动两个移动块在鞍座本体上往复移动，棉布层与鞍座本体上壁及侧壁紧贴摩擦，鞍座本体表面的金属碎屑被棉布层推至鞍座本体两端的倾斜面，倾斜面的倾斜设置及切削液不断沿倾斜面流下的冲击力使金属碎屑沿倾斜面移动至集污槽内，此时两个移动块反向移动时，金属碎屑已沿倾斜面进入集污槽，被推至鞍座本体两端的金属碎屑不再随移动块移动而往复在鞍座本体上移动，尖刷毛对鞍座本体上壁和侧壁之间的夹缝进行细致清洁，尖刷毛凸出且端面为尖形，便于插入夹缝清洁金属碎屑。

技术特征：

1.一种立式加工中心鞍座，包括鞍座本体(1)，其特征在于：所述鞍座本体(1)上表面两侧均固定有轴座(2)，两个所述轴座(2)之间转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)一端固接有能够驱动双向螺纹杆(3)转动的可逆电机(4)，且双向螺纹杆(3)外表面螺纹连接有两个移动块(5)，所述移动块(5)外表面固设有棉布层(6)，且移动块(5)下表面边角位置固设有尖刷毛(7)，所述鞍座本体(1)上表面两侧设为倾斜面(8)，且鞍座本体(1)两侧均固定有集污槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心鞍座，其特征在于：所述移动块(5)下表面边角与尖刷毛(7)连接部设为斜角(11)，所述尖刷毛(7)为倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心鞍座，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)两端与轴座(2)之间通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心鞍座，其特征在于：所述鞍座本体(1)两侧固设有加强筋(12)。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心鞍座，其特征在于：所述轴座(2)一侧固定有电机支撑板(10)，所述可逆电机(4)固定在电机支撑板(10)上表面。

技术总结
本技术公开了一种立式加工中心鞍座，包括鞍座本体，所述鞍座本体上表面两侧均固定有轴座，两个所述轴座之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固接有能够驱动双向螺纹杆转动的可逆电机，且双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个移动块，所述移动块外表面固设有棉布层。本技术，设置了鞍座本体、双向螺纹杆、移动块、棉布层、尖刷毛、倾斜面、集污槽，双向螺纹杆转动带动两个移动块在鞍座本体上往复移动，棉布层与鞍座本体上壁及侧壁紧贴摩擦，鞍座本体表面的金属碎屑被棉布层推至鞍座本体两端的倾斜面，倾斜面的倾斜设置及切削液不断沿倾斜面流下的冲击力使金属碎屑沿倾斜面移动至集污槽内，此时两个移动块反向移动时。

技术研发人员：王彬
受保护的技术使用者：江苏智禾智能装备有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/17