用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构的制作方法

本技术涉及三爪夹盘结构，尤其涉及一种用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构。

背景技术：

1、回转体盖状零件，例如化油器上盖，其在加工时需要对其内槽部位进行铣削，而在进行该工序加工时，需要从外侧对回转体盖状零件进行夹持固定；现有技术中常用的夹持装置是三爪夹盘，三爪夹盘的工作原理是通过传动机构使三瓣的夹持部同步沿径向移动，以同轴夹持回转体工件。

2、由于回转体盖状零件如化油器上盖，部分型号的化油器上盖的外侧会设置凸筋；而现有的三爪夹盘的夹持部为圆弧形，在夹持外侧具有凸筋的回转体盖状工件时，由于受到凸筋的限制，导致夹持部只能与凸筋的单点接触，导致夹持并不稳定，在铣刀的高速旋转下，容易导致夹持部位的磨损。

3、因此，亟需提供一种用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构，通过机构改进，提高其对外圆周面具有凸筋的回转体盖状工件的夹持稳定性，降低夹持难度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：亟需提供一种用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构，通过机构改进，提高其对外圆周面具有凸筋的回转体盖状工件的夹持稳定性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构，用于夹持回转体盖状零件本体，所述回转体盖状零件本体的外圆周面设有多个呈圆周阵列分布的凸筋，包括三爪夹盘本体，所述三爪夹盘本体包括三个夹持瓣，三个所述夹持瓣分别设有弧形限位部，三个夹持瓣的弧形限位部之间形成与回转体盖状零件本体外形匹配的限位槽，所述限位槽的弧度与凸筋的弧度相同；

4、所述限位槽的圆周面设有多个呈圆周阵列分布弧形凹槽。

5、进一步，上述用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构中，相邻两个弧形凹槽之间相连通。

6、进一步，上述用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构中，所述弧形凹槽为劣弧形。

7、进一步，上述用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构中，所述弧形凹槽的数量多于凸筋的数量。

8、进一步，上述用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构中，所述弧形凹槽的数量是凸筋数量的2倍以上。

9、本实用新型的有益效果在于：通过在三爪夹盘本体的夹持部设置弧形凹槽，用于与回转体盖状零件本体的凸筋匹配，使其在夹持回转体盖状零件本体时，利用弧形凹槽与凸筋配合，实现面接触，有效提升夹持稳定性。

10、进一步的，由于弧形凹槽的数量足够多，在夹持时，回转体盖状零件本体不需要转动至特定的角度，夹持难度较低，且夹持时，利用凸筋与弧形凹槽的匹配，实现弧面接触，有效提高了夹持稳定性。

技术特征：

1.用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构，用于夹持回转体盖状零件本体，所述回转体盖状零件本体的外圆周面设有多个呈圆周阵列分布的凸筋，其特征在于，包括三爪夹盘本体，所述三爪夹盘本体包括三个夹持瓣，三个所述夹持瓣分别设有弧形限位部，三个夹持瓣的弧形限位部之间形成与回转体盖状零件本体外形匹配的限位槽，所述限位槽的弧度与凸筋的弧度相同；

2.根据权利要求1所述的用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构，其特征在于，相邻两个弧形凹槽之间相连通。

3.根据权利要求1所述的用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构，其特征在于，所述弧形凹槽为劣弧形。

4.根据权利要求1所述的用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构，其特征在于，所述弧形凹槽的数量多于凸筋的数量。

5.根据权利要求1所述的用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构，其特征在于，所述弧形凹槽的数量是凸筋数量的2倍以上。

技术总结
本技术涉及三爪夹盘结构技术领域，尤其涉及一种用于回转体盖状零件的三爪夹盘机构；用于夹持回转体盖状零件本体，所述回转体盖状零件本体的外圆周面设有多个呈圆周阵列分布的凸筋，其特征在于，包括三爪夹盘本体，所述三爪夹盘本体包括三个夹持瓣，三个所述夹持瓣分别设有弧形限位部，三个夹持瓣的弧形限位部之间形成与回转体盖状零件本体外形匹配的限位槽，所述限位槽的弧度与凸筋的弧度相同；所述限位槽的圆周面设有多个呈圆周阵列分布弧形凹槽；通过在三爪夹盘本体的夹持部设置弧形凹槽，用于与回转体盖状零件本体的凸筋匹配，使其在夹持回转体盖状零件本体时，利用弧形凹槽与凸筋配合，实现面接触，有效提升夹持稳定性。

技术研发人员：郭发情
受保护的技术使用者：福鼎市速进自动化机械有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/17