定位倒角刀的制作方法

本申请涉及切削刀具，特别涉及一种定位倒角刀。

背景技术：

1、倒角刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，能够用于槽或孔的倒角加工。目前随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率等都提出了更高要求。追求标准化加工，使切削角度和尺寸达到统一标准。

2、现有的倒角刀多为采用刀刃与连接杆一体设计，在对工件的端头进行倒角加工时，将工件夹装定位于机床上，选用合适规格的倒角刀通过手动或数控操作倒角刀运动对工件进行切削。

3、上述中的相关技术方案中，发明人发现至少存在如下问题：切削角度与深度的精度受工件定位精度和倒角刀运动轨迹精度的影响，尤其对管件进行倒角加工时还要使管件与倒角刀同轴，需要耗费大量精力进行校准。在加工过程中对刀时的误差或者加工过程中产生的晃动等均会造成倒角不精准，难以满足标准化加工的要求。

技术实现思路

1、为了满足标准化加工的要求，实现倒角刀与工件简单快速的定位，本申请提供一种定位倒角刀，采用在刀杆靠近刀头一端的端头设置以刀杆为轴的轴承，使倒角刀通过轴承的弧面与工件相抵接的方式保持刀头与工件的距离，轴承同时缓解了倒角刀与工件间摩擦带来的震动。

2、本申请提供的一种定位倒角刀，采用如下的技术方案：

3、一种定位倒角刀，包括刀杆和设置于刀杆上的刀头，所述刀杆上设置所述刀头一端的端头设有以刀杆为轴的轴承，所述刀头在所述刀杆旋转时所述刀头在垂直于刀杆的平面上的投影形成两同心圆，分别为直径r1的切削内圆与直径r2的切削外圆，所述轴承直径大于等于r1且小于r2。

4、通过采用上述技术方案，倒角刀在车铣时，无论对象工件抵接面是平面还是弧面，均可将轴承弧面抵靠于工件上起定位作用，保证倒角刀在切削作业中刀头切削深度一致，另外轴承的转动消除了工件与倒角刀抵靠产生的摩擦，使倒角刀安全稳定的抵靠在工件上，满足标准化加工的要求。

5、可选的：所述刀杆设有刀座，所述刀头通过螺栓安装于所述刀座内。

6、由于倒角刀需要以轴承弧面抵靠工件实现定位，一体设计的刀头刀杆切割角度受限，通过采用上述技术方案，刀头可拆卸，方便更换不同倾斜角度的刀头，同时刀头为易损件，可延长倒角刀整体的使用寿命。

7、可选的：所述刀座上设有多个安装槽，所述刀片在各所述安装槽内呈不同的r1和/或r2，所述刀头嵌设于任一所述安装槽内。

8、通过采用上述技术方案，刀座设置有多个不同角度的安装槽，使刀头嵌设于各安装槽中呈不同的切割角度，以便于提供不同的切削角度，并且保证刀头在切割过程中角度无法发生变化。

9、可选的：各所述安装槽呈部分重叠且同心设置，所述螺栓设于所述安装槽中心并贯穿所述刀杆。

10、通过采用上述技术方案，同心设置的安装槽在需要改变刀头角度时，旋松螺栓并将刀头以螺栓为轴旋转至对应安装槽即可，提高了刀头在多个安装槽间切换的效率。

11、可选的：所述螺栓设有用于防止螺栓拔出所述刀杆的限位结构。

12、通过采用上述技术方案，限位结构防止螺栓旋松后完全抽离刀杆，避免刀头在切换安装槽时刀头和螺栓不慎掉落坏损或遗失。

13、可选的：所述螺栓贯通所述刀杆设置、且远离栓帽一端伸出所述刀杆的长度大于所述安装槽的深度；所述限位结构为安装于所述螺栓远离栓帽一端的螺母。

14、通过采用上述技术方案，螺栓凸出刀杆的长度大于安装槽深度，在将螺栓旋松后切换安装槽时，螺母抵于刀杆使螺栓无法完全拔出，避免螺栓及刀头不慎掉落坏损或遗失；同时，螺栓在旋紧后，还可将螺母旋紧构成双向锁定，使刀头安装更加牢固，防止倒角刀在高速旋转的状态下产生的震动将螺栓震松，导致刀头移位影响切割精度和质量，使倒角刀进一步满足标准化加工的要求。

15、可选的：所述刀座为直径大于所述刀头最远两端距离的圆形凹槽，所述螺栓设于所述刀头与所述圆形凹槽中心。

16、通过采用上述技术方案，放松螺栓后，刀头可在圆形凹槽中以螺栓为轴转动，并可紧固于任一角度进行切削作业，实现无极变换。

17、可选的：所述圆形凹槽与所述刀头接合面均设有增大阻力的摩擦结构。

18、通过采用上述技术方案，通过摩擦结构增大圆形凹槽与刀头接合面间的摩擦力，以免刀头在切削工件时受挤压而相对螺栓转动移位，导致刀头切削角度发生变化，影响切割精度和质量，在螺栓固定刀头的基础上进一步提高刀头的稳定性。

19、可选的：所述刀头为硬质合金材料制成。

20、通过采用上述技术方案，使用硬质合金材料制成的刀头，切削效率及加工质量均比高速钢刀头高。

21、综上所述，本申请具有以下有益效果：

22、1、在刀杆靠近刀头的一端设置以刀杆为轴的轴承，使倒角刀通过轴承的弧面与工件相抵接的方式保持刀头与工件的距离，轴承同时缓解了转动摩擦带来的震动，满足了标准化加工的要求；

23、2、刀头可以任意角度固定在刀座内，形成不同角度的切削角，满足各种切削要求；

24、3、螺栓、螺母的配合不仅可以避免刀头不慎掉落坏损或遗失，同时，还构成双向锁定，使刀头安装更加牢固，防止倒角刀在高速旋转的状态下产生的震动将螺栓震松，导致刀头移位影响切割精度和质量，以及发生意外危险。

技术特征：

1.一种定位倒角刀，包括刀杆（10）和设置于刀杆（10）上的刀头（20），其特征是：所述刀杆（10）上设置所述刀头（20）一端的端头设有以刀杆（10）为轴的轴承（30），所述刀头（20）在所述刀杆（10）旋转时所述刀头（20）在垂直于刀杆（10）的平面上的投影形成两同心圆，分别为直径r1的切削内圆与直径r2的切削外圆，所述轴承（30）直径大于等于r1且小于r2。

2.根据权利要求1所述的定位倒角刀，其特征是：所述刀杆（10）设有刀座（40），所述刀头（20）通过螺栓（50）安装于所述刀座（40）内。

3.根据权利要求2所述的定位倒角刀，其特征是：所述刀座（40）上设有多个安装槽（41），所述刀片在各所述安装槽（41）内呈不同的r1和/或r2，所述刀头（20）嵌设于任一所述安装槽（41）内。

4.根据权利要求3所述的定位倒角刀，其特征是：各所述安装槽（41）呈部分重叠且同心设置，所述螺栓（50）设于所述安装槽（41）中心并贯穿所述刀杆（10）。

5.根据权利要求4所述的定位倒角刀，其特征是：所述螺栓（50）设有用于防止螺栓（50）拔出所述刀杆（10）的限位结构。

6.根据权利要求5所述的定位倒角刀，其特征是：所述螺栓（50）贯通所述刀杆（10）设置、且远离栓帽一端伸出所述刀杆（10）的长度大于所述安装槽（41）的深度；所述限位结构为安装于所述螺栓（50）远离栓帽一端的螺母（60）。

7.根据权利要求2所述的定位倒角刀，其特征是：所述刀座（40）为直径大于所述刀头（20）最远两端距离的圆形凹槽（42），所述螺栓（50）设于所述刀头（20）与所述圆形凹槽（42）中心。

8.根据权利要求7所述的定位倒角刀，其特征是：所述圆形凹槽（42）与所述刀头（20）接合面均设有增大阻力的摩擦结构。

9.根据权利要求1所述的定位倒角刀，其特征是：所述刀头（20）为硬质合金材料制成。

技术总结
本申请涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种定位倒角刀，该定位倒角刀包括刀杆和设置于刀杆上的刀头，所述刀杆上设置所述刀头一端的端头设有以刀杆为轴的轴承，所述刀头在所述刀杆旋转时所述刀头在垂直于刀杆的平面上的投影形成两同心圆，分别为直径R1的切削内圆与直径R2的切削外圆，所述轴承直径大于等于R1且小于R2。无论倒角刀的对象工件是平面还是弧面，车铣时均可将轴承弧面抵靠于工件上起定位作用，保证倒角刀在切削作业中刀头切削深度一致，另外轴承的转动消除了工件与倒角刀抵靠产生的摩擦，使倒角刀安全稳定的抵靠在工件上。本申请具有倒角刀与工件简单快速定位的效果，并有助于实现标准化加工。

技术研发人员：张小燕,项敏杰,陈燕楠,陆海涛
受保护的技术使用者：杭州超尔切削工具有限公司
技术研发日：20230826
技术公布日：2024/3/17