一种裙板分钢装置的制作方法

本申请涉及到螺纹钢生产，尤其涉及到一种裙板分钢装置。

背景技术：

1、螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，属于小型钢钢材。螺纹钢广泛应用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大从高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。

2、铁矿石需经过多道工序才能制成螺纹钢。在螺纹钢的生产过程中裙板及加速辊使螺纹钢能够降落到冷床矫直板上。对于已经完成剪切的螺纹钢需快速平稳的与后一段螺纹钢进行分离。由于加速辊无法进一步提升速度，进而前后两段螺纹钢距离较近，所以前后两段距离较近的螺纹钢容易造成堆钢事故或后一支螺纹钢过早的进入裙板产生乱钢事故，从而限制的轧制速度的进一步提升。

技术实现思路

1、本申请提供了一种裙板分钢装置，用以改善由于前后两段螺纹钢距离较近，且加速辊无法进一步提升速度导致的堆钢情况。

2、本申请提供了一种裙板分钢装置，所述裙板分钢装置包括：

3、裙板，所述裙板用于承载轧件；

4、活动挡板，所述活动挡板设置在辊道跑槽靠近所述裙板的一侧，所述活动挡板沿第一方向相对滑动，以使沿第二方向被输送的前后两段所述轧件首尾分离；其中，所述第一方向为垂直于所述轧件的延伸方向，且所述第一方向与所述辊道跑槽用于承载所述轧件的表面平行，所述第二方向为所述轧件的输送方向；

5、驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述活动挡板沿所述第一方向往复滑动，且所述驱动机构的输出端与所述活动挡板枢轴连接，以使所述活动挡板能够在所述辊道跑槽用于承载所述轧件的表面旋转；

6、其中，所述活动挡板背向所述驱动机构的输出端的一侧具有用于与所述轧件贴合的贴合面。

7、在上述技术方案中，通过采用驱动机构的输出端与活动挡板枢轴连接，且活动挡板背向驱动机构的输出端的一侧设置有用于与轧件贴合的贴合面的方式，实现了活动挡板与轧件接触并推动轧件向远离裙板一侧发生偏移改变输送方向时，活动挡板能够随着轧件的偏移通过旋转与轧件贴合，进而改善了由于活动挡板不能够在推轧件的过程中与轧件贴合形成面接触导致的轧件或者活动挡板出现破损的情况。

8、在一个具体的可实施方案中，所述活动挡板的延伸方向与所述第二方向平行；

9、所述驱动机构的输出端和/或所述活动挡板朝向所述驱动机构的输出端的一侧上设置有止挡件，以限制所述活动挡板朝靠近所述裙板一侧旋转，使得活动挡板只能相对于驱动机构的输出端沿轧件的偏移的方向旋转，改善了由于活动挡板在推轧件时活动挡板远离裙板一侧的端部先与轧件接触，导致轧件或者活动挡板出现破损的情况。

10、在一个具体的可实施方案中，所述止挡件为止挡杆；所述止挡杆设置在所述活动挡板靠近所述裙板的一侧和/或所述驱动机构的输出端靠近所述裙板的一侧。

11、在上述技术方案中，通过在活动挡板靠近裙板的一侧和/或驱动机构的输出端靠近裙板的一侧设置止挡杆，限制了活动挡板朝靠近裙板一侧旋转，进而改善了由于活动挡板朝靠近裙板一侧旋转而活动挡板远离裙板一侧的端部先与轧件点接触，导致的轧件或者活动挡板出现破损的情况。

12、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构的输出端与所述活动挡板之间设置有多个弹性元件；

13、多个所述弹性元件沿所述活动挡板的延伸方向分布在所述驱动机构的输出端的两侧，以使所述驱动机构的输出端与所述活动挡板之间的夹角呈预设角度。

14、在上述技术方案中，通过在驱动机构的输出端与活动挡板之间设置多个弹性元件，使得活动挡板每一次推完轧件后，旋转后的活动挡板能够通过多个弹性元件的拉力或者反弹力快速的向相反的方向旋转回到驱动机构的输出端与活动挡板之间的夹角呈预设角度的位置，方便活动挡板与沿第二方向输送的其他的扎件接触并推动扎件改变输送方向。

15、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构的输出端设置有支撑板；所述弹性元件设置在所述支撑板与所述活动挡板之间。

16、在一个具体的可实施方案中，所述活动挡板朝向所述驱动机构的输出端的一侧具有凸起部，加强了活动挡板用于与驱动机构的输出端连接位置的强度。

17、在一个具体的可实施方案中，所述凸起部位于所述活动挡板的中心位置；

18、其中，所述中心位置为所述驱动机构的输出端沿所述第一方向在所述活动挡板上的投影的位置。

19、在一个具体的可实施方案中，所述凸起部的厚度由边沿向中心位置逐渐递增。

20、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括：

21、气缸，所述气缸的输出端与所述活动挡板枢轴连接；

22、气源组件，所述气源组件与所述气缸的缸体连通。

23、在上述技术方案中，通过设置气源组件与气缸连通，能够调整气源气压的稳定性，并且减少空气中的水分进入装置，延长装置的使用寿命。

24、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构还包括调节阀；所述调节阀与所述气缸的缸体连通。

25、在上述技术方案中，通过设置调节阀与气缸连通，能够调整气源的通断，进而间接的控制活动挡板沿第一方向滑动的频率与轧件的输送的速度相配合，使得活动挡板推动每一个轧件与前一段轧件分离。

技术特征：

1.一种裙板分钢装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述活动挡板的延伸方向与所述第二方向平行；

3.根据权利要求2所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述止挡件为止挡杆；所述止挡杆设置在所述活动挡板靠近所述裙板的一侧和/或所述驱动机构的输出端靠近所述裙板的一侧。

4.根据权利要求1所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述驱动机构的输出端与所述活动挡板之间设置有多个弹性元件；

5.根据权利要求4所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述驱动机构的输出端设置有支撑板；所述弹性元件设置在所述支撑板与所述活动挡板之间。

6.根据权利要求1所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述活动挡板朝向所述驱动机构的输出端的一侧具有凸起部。

7.根据权利要求6所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述凸起部位于所述活动挡板的中心位置；

8.根据权利要求7所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述凸起部的厚度由边沿向中心位置逐渐递增。

9.根据权利要求1-8任一项所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

10.根据权利要求9所述的裙板分钢装置，其特征在于，所述驱动机构还包括调节阀；所述调节阀与所述气缸的缸体连通。

技术总结
本申请提供了一种裙板分钢装置，裙板分钢装置包括裙板、活动挡板、驱动机构；活动挡板设置在辊道跑槽靠近裙板的一侧，活动挡板沿第一方向相对滑动，以使沿第二方向被输送的前后两段轧件首尾分离；驱动机构用于驱动活动挡板沿第一方向往复滑动，且驱动机构的输出端与活动挡板枢轴连接；活动挡板背向驱动机构的输出端的一侧具有用于与轧件贴合的贴合面。通过采用驱动机构的输出端与活动挡板枢轴连接的方式，实现了活动挡板与轧件接触并推动轧件向远离裙板一侧发生偏移改变输送方向时，活动挡板能够随着轧件的偏移通过旋转与轧件贴合，改善了由于活动挡板不能够在推轧件的过程中与轧件贴合形成面接触导致的轧件或者活动挡板出现破损的情况。

技术研发人员：东飞,卢素景,付路朋
受保护的技术使用者：敬业钢铁有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/17