一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具的制作方法

本技术涉及爆破片生产，具体涉及一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具。

背景技术：

1、爆破片装置技术是我国近年来发展起来的一门压力设备防超压安全泄放新技术。爆破片装置是压力容器、管道的重要防超压安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障设备和操作人员安全。其安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。传统的爆破片成型装置是先将不锈钢坯片进行夹装，然后通过气体(或液体)加压预拱成型，其预拱高度和加压压力呈正比。然而传统的爆破片成型装置对厚度较大的坯片加工效果不理想，往往会出现局部或整体抽边的现象，导致胚片发生断裂，生产效率低，而且浪费材料。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，包括底板、下预热组件、下模具、推动组件、上模具、上预热组件和限位组件，所述底板上安装有下预热组件，所述下预热组件上安装有下模具，所述底板上安装有支撑柱，支撑柱设置有四根，四根所述支撑柱的顶部安装有顶板，顶板上安装有推动组件，推动组件上安装有上预热组件，上预热组件上安装有上模具，所述上预热组件和下预热组件的两侧设置有限位组件。

3、优选的，所述下预热组件包括下电热板，所述下电热板安装在底板上，所述下电热板内部铺设有下电热管，所述下电热管呈蛇形结构分布，所述下电热板的顶部安装有下保温层，所述下保温层的顶部向下凹陷设置有下凹槽，下凹槽内部设置有下模具。

4、优选的，所述下模具的上表面开设有环形凹槽，环形凹槽的外径与爆破片的直径相匹配，所述环形凹槽的底部安装有弧形凸块，所述下模具上开设有测温孔，测温孔内部设置有温度传感器，温度传感器与控制器电性连接。

5、优选的，所述推动组件包括推动气缸，所述推动气缸安装在顶板上，推动气缸的活塞杆与移动板固定连接，移动板的两端安装有导向杆，导向杆上套装有滑筒，滑筒安装在顶板上，所述导向杆的顶部安装有限位块。

6、优选的，所述上预热组件包括上电热板，所述上电热板安装在移动板的底部，所述上电热板内部铺设有上电热管，所述上电热管呈蛇形结构分布，所述上电热板的底部安装有上保温层，所述上保温层和下保温层均包括岩棉保温板和金属板，所述岩棉保温板的远离电热板的一侧设置有金属板。

7、优选的，所述上保温层的底部向上凹陷设置有上凹槽，上凹槽内部设置有上模具，所述上模具的下表面开设有环形凸台，环形凸台和环形凹槽的外径相匹配，环形凸台的高度大于环形凹槽的深度，所述环形凸台上开设有弧形槽，弧形槽与弧形凸块相匹配。

8、优选的，所述限位组件包括限位套筒和限位柱，所述限位套筒的底部开设有与限位柱相匹配的限位槽，所述限位套筒设置有两个，两个所述限位套筒分别安装在移动板两端的底部，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱分别安装在底板的两端。

9、与现有技术相比，本实用新型一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，通过温度传感器检测下模具温度，并将检测到温度值发送至控制器，控制器根据检测到的温度值控制上加热管和下加热管工作，当温度传感器检测到的下模具温度值大于设定值时，控制器控制上加热管和下加热管关闭，从而停止对上模具和下模具进行加热，进而使下模具的温度下降至设定值；当温度传感器检测到的下模具温度值小于设定值时，控制器控制上加热管和下加热管开启，从而对上模具和下模具进行加热，进而使下模具的温度上升至设定值，使上模具和下模具处于设定温度，实现了对上模具和下模具温度的自动调节，调节精度高，保证了爆破片的成型质量；本实用新型设置有上加热管和下加热管，通过上加热管和下加热管产生的热量，能够使上模具和下模具对不锈钢胚片进行预加热，将不锈钢胚片加热至一定温度，不锈钢坯片自身强度下降，保证了不锈钢胚片的延展性，使不锈钢胚片不易破裂，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，其特征在于：包括底板(1)、下预热组件(2)、下模具(3)、推动组件(4)、上模具(5)、上预热组件(6)和限位组件(7)，所述底板(1)上安装有下预热组件(2)，所述下预热组件(2)上安装有下模具(3)，所述底板(1)上安装有支撑柱(8)，支撑柱(8)设置有四根，四根所述支撑柱(8)的顶部安装有顶板(9)，顶板(9)上安装有推动组件(4)，推动组件(4)上安装有上预热组件(6)，上预热组件(6)上安装有上模具(5)，所述上预热组件(6)和下预热组件(2)的两侧设置有限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，其特征在于：所述下预热组件(2)包括下电热板(10)，所述下电热板(10)安装在底板(1)上，所述下电热板(10)内部铺设有下电热管，所述下电热管呈蛇形结构分布，所述下电热板(10)的顶部安装有下保温层(11)，所述下保温层(11)的顶部向下凹陷设置有下凹槽(12)，下凹槽(12)内部设置有下模具(3)。

3.根据权利要求1所述一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，其特征在于：所述下模具(3)的上表面开设有环形凹槽(13)，环形凹槽(13)的外径与爆破片(14)的直径相匹配，所述环形凹槽(13)的底部安装有弧形凸块(15)，所述下模具(3)上开设有测温孔，测温孔内部设置有温度传感器(16)，温度传感器(16)与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，其特征在于：所述推动组件(4)包括推动气缸(17)，所述推动气缸(17)安装在顶板(9)上，推动气缸(17)的活塞杆与移动板(18)固定连接，移动板(18)的两端安装有导向杆(19)，导向杆(19)上套装有滑筒(20)，滑筒(20)安装在顶板(9)上，所述导向杆(19)的顶部安装有限位块(21)。

5.根据权利要求1所述一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，其特征在于：所述上预热组件(6)包括上电热板(22)，所述上电热板(22)安装在移动板(18)的底部，所述上电热板(22)内部铺设有上电热管，所述上电热管呈蛇形结构分布，所述上电热板(22)的底部安装有上保温层(23)，所述上保温层(23)和下保温层(11)均包括岩棉保温板和金属板，所述岩棉保温板的远离电热板的一侧设置有金属板。

6.根据权利要求5所述一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，其特征在于：所述上保温层(23)的底部向上凹陷设置有上凹槽(24)，上凹槽(24)内部设置有上模具(5)，所述上模具(5)的下表面开设有环形凸台(25)，环形凸台(25)和环形凹槽(13)的外径相匹配，环形凸台(25)的高度大于环形凹槽(13)的深度，所述环形凸台(25)上开设有弧形槽(26)，弧形槽(26)与弧形凸块(15)相匹配。

7.根据权利要求1所述一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位套筒(27)和限位柱(28)，所述限位套筒(27)的底部开设有与限位柱(28)相匹配的限位槽(29)，所述限位套筒(27)设置有两个，两个所述限位套筒(27)分别安装在移动板(18)两端的底部，所述限位柱(28)设置有两个，两个所述限位柱(28)分别安装在底板(1)的两端。

技术总结
本技术公开了一种具有温度调节功能的爆破片高温成型模具，包括底板、下预热组件、下模具、推动组件、上模具、上预热组件和限位组件，所述底板上安装有下预热组件，所述下预热组件上安装有下模具，所述底板上安装有支撑柱，支撑柱设置有四根，四根所述支撑柱的顶部安装有顶板，顶板上安装有推动组件，推动组件上安装有上预热组件，上预热组件上安装有上模具，所述上预热组件和下预热组件的两侧设置有限位组件；本技术能够使上模具和下模具处于设定温度，实现了对上模具和下模具温度的自动调节，调节精度高，保证了爆破片的成型质量；本技术保证了不锈钢胚片的延展性，使不锈钢胚片不易破裂，提高了生产效率。

技术研发人员：王宁,田宗君
受保护的技术使用者：苏州安鼎爆破片制造有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/17