一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备的制作方法

本技术涉及侧板冲孔，尤其涉及一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备。

背景技术：

1、倍速链流水线组成的生产线通常称为：自流式输送系统倍速链输送机，主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置，而物料在输送的过程中，为了放置物料掉落通常需要采用相应的输送侧板进行防护，而输送侧板在加工的过程中需要进行一定的冲孔处理，而现有的对于输送侧板的冲孔过程还存在一些不足：

2、1、冲孔效率较低。现有的对于输送侧板的冲孔过程，多数还是采用人工手持侧板放置在设备上进行冲孔的加工过程，而单一靠手工一个一个拿取冲孔，会浪费大量的时间，从而会降低冲孔效率。

3、2、安全性不佳。现有的冲孔设备在对侧板冲孔时，由于多数采用人工拿取的方式加工，而这样的加工让工人手部长时间与冲孔设备接触，在长时间工作后，其工人出现疲劳的状态下，会大大增加手部挤压手上的风险，从而整体加工的安全性不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，包括底部外壁焊接有支撑腿的冲孔台，所述冲孔台顶部设置有冲孔组件，所述冲孔组件包括焊接在冲孔台侧壁的滑动轨，所述滑动轨的内壁滑动插接有滑动插块，两个所述滑动插块之间焊接有存料壳体，所述存料壳体的背部设有冲压模板，所述冲孔台的一侧设置有冲孔机构，所述冲孔组件的顶部设置有上料组件，所述上料组件和冲孔组件均通过信号线连接有plc控制器。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压模板的侧壁沿倾斜方向固定有导屑板，且导屑板的宽度与冲压模板的宽度相适配。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述冲孔台位于存料壳体下方的外壁开有矩形下料槽，且矩形下料槽的外壁设置有弧形导料板。

6、作为本实用新型再进一步方案：所述存料壳体底部外壁一侧的冲孔台上开有矩形通槽，且矩形通槽的内部穿插有x型托架，所述x型托架的轴心处连接有伺服电机，且x型托架顶部外壁粘接有缓冲胶垫。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述上料组件包括设置在存料壳体顶部的上料框架，且上料框架位于存料壳体上方的内壁开有相适配的出料口。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述上料框架底部内壁开有限位槽，且限位槽内壁滑动插接有推料板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板的外壁连接有伸缩气缸，且推料板位于上料框架的侧壁设置有等距离分布的挤压滚轮。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述存料壳体一侧外壁顶部焊接有对称分布的定位插块，且上料框架一侧外壁底部焊接有对称分布的定位插杆，所述定位插块与定位插杆形成插接配合。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，具备以下有益效果：

12、1.一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，在进行冲孔过程中利用快速安装存储多个物料的上料框架进行上料，并配合后续的伸缩气缸的挤压推动上料，当冲孔完毕后采用重力掉落下料，其操作简单，上料迅速，可以减少采用人工拿取所耗费的时间，从而间接提高工作效率。

13、2.一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，在冲孔过程中，大大减少人工手部直接接触的时间，采用plc控制器进行控制器件的相互配合，在冲孔完毕后迅速下料，并完成后面持续上料，操作便捷的同时，还能够提高整体的安全性。

14、3.一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，冲孔过程中产生的金属废屑，直接通过侧面的导屑板进行排屑处理，可以集中收集，从而减少后续清理的工作量，并且掉落的侧板经过底部的弧形导料板导出可以集中收集，提高收集效率，而设置在x型托架上的缓冲胶垫可以避免侧板掉落产生的冲击损伤。

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，包括底部外壁焊接有支撑腿(2)的冲孔台(1)，其特征在于，所述冲孔台(1)顶部设置有冲孔组件，所述冲孔组件包括焊接在冲孔台(1)侧壁的滑动轨(3)，所述滑动轨(3)的内壁滑动插接有滑动插块(4)，两个所述滑动插块(4)之间焊接有存料壳体(5)，所述存料壳体(5)的背部设有冲压模板(6)，所述冲孔台(1)的一侧设置有冲孔机构(8)，所述冲孔组件的顶部设置有上料组件，所述上料组件和冲孔组件均通过信号线连接有plc控制器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，其特征在于，所述冲压模板(6)的侧壁沿倾斜方向固定有导屑板(7)，且导屑板(7)的宽度与冲压模板(6)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，其特征在于，所述冲孔台(1)位于存料壳体(5)下方的外壁开有矩形下料槽(9)，且矩形下料槽(9)的外壁设置有弧形导料板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，其特征在于，所述存料壳体(5)底部外壁一侧的冲孔台(1)上开有矩形通槽(11)，且矩形通槽(11)的内部穿插有x型托架(12)，所述x型托架(12)的轴心处连接有伺服电机(13)，且x型托架(12)顶部外壁粘接有缓冲胶垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，其特征在于，所述上料组件包括设置在存料壳体(5)顶部的上料框架(15)，且上料框架(15)位于存料壳体(5)上方的内壁开有相适配的出料口。

6.根据权利要求5所述的一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，其特征在于，所述上料框架(15)底部内壁开有限位槽(16)，且限位槽(16)内壁滑动插接有推料板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，其特征在于，所述推料板(17)的外壁连接有伸缩气缸(18)，且推料板(17)位于上料框架(15)的侧壁设置有等距离分布的挤压滚轮(19)。

8.根据权利要求7所述的一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，其特征在于，所述存料壳体(5)一侧外壁顶部焊接有对称分布的定位插块(20)，且上料框架(15)一侧外壁底部焊接有对称分布的定位插杆(21)，所述定位插块(20)与定位插杆(21)形成插接配合。

技术总结
本技术公开了一种正反转倍速链输送侧板冲孔设备，包括底部外壁焊接有支撑腿的冲孔台，所述冲孔台顶部设置有冲孔组件，所述冲孔组件包括焊接在冲孔台侧壁的滑动轨，所述滑动轨的内壁滑动插接有滑动插块，两个所述滑动插块之间焊接有存料壳体，所述存料壳体的背部设有冲压模板，所述冲孔台的一侧设置有冲孔机构，所述冲孔组件的顶部设置有上料组件；本技术冲孔过程中产生的金属废屑，直接通过侧面的导屑板进行排屑处理，可以集中收集，从而减少后续清理的工作量，并且掉落的侧板经过底部的弧形导料板导出可以集中收集，提高收集效率，而设置在X型托架上的缓冲胶垫可以避免侧板掉落产生的冲击损伤。

技术研发人员：徐洁扬
受保护的技术使用者：常州桦森自动化科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/5/10