一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装的制作方法

本技术涉及薄壁轮毂加工，尤其涉及一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装。

背景技术：

1、薄璧零件在加工时一般采取装夹薄璧位置，以避免零件切削震动，但是部分零件无法满足装夹需求，例如以下零件，在加工外圆时采用装夹端面槽部位的小外圆和大端面定位，此时薄璧外圆处于悬空状态，在实际生产中，由于工件比较薄，刚性差，在切削过程中产生震动，无法满足工件表面粗糙度和外圆尺寸要求，导致工件不合格。通常情况下，在加工过程中为了保证产品质量，需要填充辅助材料来减少震动，此方法加工效率较低，精度差，给企业带来成本和质量方面的困扰；

2、且在将薄壁轮毂安装至卡盘本体上时，在卡爪移动对薄壁轮毂进行装夹固定前，需要操作人员将薄壁轮毂按压在卡盘本体表面，直至装夹完成。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，通过弹性销辅助支撑工件薄壁轮毂的薄壁位置，替代传统的填充物的方式，解决工件在切削中产生的震动，装卸零件，操作快捷、安全可靠，适用于大批量生产，提升整体生产效益。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，包括卡盘本体、卡爪、支撑座、斜面支撑块和弹性销，所述卡盘本体上等角度安装有若干个卡爪，所述卡盘本体中部安装有支撑座，所述支撑座外侧等角度安装有斜面支撑块，每个所述斜面支撑块外侧均安装有弹性销，且弹性销与薄壁轮毂的内孔斜面接触。

4、优选的，所述卡爪和斜面支撑块的个数均为三个，且卡爪和斜面支撑块交错设置。

5、优选的，所述斜面支撑块外侧壁设置为弧面。

6、优选的，所述支撑座中心处开设有螺纹孔，且安装柱贯穿薄壁轮毂与螺纹孔螺纹连接，所述安装柱外端安装有转把。

7、优选的，所述转把侧壁且位于安装柱外侧套装有套筒，所述安装柱外侧且位于套筒内套装有弹簧，且弹簧连动杆分别与转把以及环座连接。

8、优选的，所述环座与滑动套装在安装柱外侧的限位板连接。

9、本实用新型的有益效果是：将安装柱贯穿薄壁轮毂与螺纹孔连接时，限位板作用于薄壁轮毂表面，带动环座在套筒内压缩弹簧，通过弹簧压缩时的反作用力，将薄壁轮毂居中压在卡盘本体表面，便于后续通过卡爪对薄壁轮毂进行装夹固定；

10、在切削加工时，通过弹性销辅助支撑工件薄壁轮毂的薄壁位置，替代传统的填充物的方式，解决工件在切削中产生的震动，装卸零件，操作快捷、安全可靠，适用于大批量生产，提升整体生产效益。

技术特征：

1.一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，包括卡盘本体(1)、卡爪(2)、支撑座(3)、斜面支撑块(4)和弹性销(5)，所述卡盘本体(1)上等角度安装有若干个卡爪(2)，所述卡盘本体(1)中部安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)外侧等角度安装有斜面支撑块(4)，每个所述斜面支撑块(4)外侧均安装有弹性销(5)，且弹性销(5)与薄壁轮毂的内孔斜面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述卡爪(2)和斜面支撑块(4)的个数均为三个，且卡爪(2)和斜面支撑块(4)交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述斜面支撑块(4)外侧壁设置为弧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述支撑座(3)中心处开设有螺纹孔(6)，且安装柱(7)贯穿薄壁轮毂与螺纹孔(6)螺纹连接，所述安装柱(7)外端安装有转把(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述转把(8)侧壁且位于安装柱(7)外侧套装有套筒(10)，所述安装柱(7)外侧且位于套筒(10)内套装有弹簧(12)，且弹簧(12)连动杆分别与转把(8)以及环座(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，其特征在于，所述环座(11)与滑动套装在安装柱(7)外侧的限位板(9)连接。

技术总结
本技术涉及一种用于薄壁轮毂的弹性支撑定位工装，包括卡盘本体、卡爪、支撑座、斜面支撑块和弹性销，所述卡盘本体上等角度安装有若干个卡爪，所述卡盘本体中部安装有支撑座，所述支撑座外侧等角度安装有斜面支撑块，每个所述斜面支撑块外侧均安装有弹性销，且弹性销与薄壁轮毂的内孔斜面接触；在切削加工时，通过弹性销辅助支撑工件薄壁轮毂的薄壁位置，替代传统的填充物的方式，解决工件在切削中产生的震动，装卸零件，操作快捷、安全可靠，适用于大批量生产，提升整体生产效益。

技术研发人员：刘刚,蒋遵涛,张雷
受保护的技术使用者：保定市东利机械制造股份有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/17