一种排气管隔热罩自动冲孔装置的制作方法

本技术涉及隔热罩冲孔领域，具体涉及一种排气管隔热罩自动冲孔装置。

背景技术：

1、本方案针对的排气管隔热罩(铝材)安装时为了保证与排气管的固定位置，往往需要在隔热罩上进行打孔，并与排气管上的锥台位置对应的开孔配合，然后打铆钉进行固定。

2、由于隔热罩由4件子隔热罩组成，每件子隔热罩都需要冲孔，如果为每件子隔热罩分别单独做冲孔模具，投入的模具费用非常高；

3、而如果是在隔热罩与排气管扣合之后打孔，又比较考验操作者对覆盖隔热罩后排气管上锥台位置的把握，经常出现操作者打孔时损坏排气管外表面的情况。

4、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种排气管隔热罩自动冲孔装置，来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，能够对隔热罩提前打孔，一方面可以保证打孔效率，另一方面可以保证打孔位置和打孔质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种排气管隔热罩自动冲孔装置，包括底座，所述底座上设有两个气缸支架，两个所述气缸支架平行设置，每个所述气缸支架的两侧及上方均设有一个冲孔气缸，所述冲孔气缸的气缸杆端部设有冲头；

3、所述底座上还设有两个支撑块，两所述支撑块分别位于两所述气缸支架下方；

4、两所述支撑块上支撑有冲孔模芯，所述冲孔模芯仿形排气管，所述冲孔模芯设有中空通道，所述冲孔模芯底部设有贯通的落料孔，所述冲孔模芯上设有与排气管的锥台位置对应的开孔，所述开孔与中空通道连通，所述开孔位置与所述气缸支架上冲孔气缸位置对应；

5、所述底座上还设有两个端部推拉夹钳，两所述端部推拉夹钳分别位于冲孔模芯两端。

6、优选的，所述端部推拉夹钳的端部设有顶紧盘，所述顶紧盘的直径大于冲孔模芯中空通道直径。

7、优选的，所述落料孔处连接有抽气管。

8、优选的，所述冲孔模芯两侧分别设有一个夹紧推拉夹钳，两所述夹紧推拉夹钳设置在底座上且位于两个气缸支架之间。

9、优选的，所述支撑块上表面设有与冲孔模芯底部匹配的仿形定位面。

10、优选的，所述冲头可拆卸安装在冲孔气缸的气缸杆端部，所述冲头的直径小于冲孔模芯开孔的直径。

11、优选的，所述冲孔模芯的开孔包括两组，每组所述开孔设有三个，每组三个所述开孔位于同一径向面上，两组所述开孔分别靠近所述冲孔模芯两端。

12、优选的，所述落料孔设置在两组开孔之间。

13、优选的，所述落料孔设有两个，每个所述落料孔分别靠近一组开孔。

14、该实用新型的有益之处在于：

15、1.本实用新型可以实现隔热罩的自动化批量打孔，一方面保证了多个孔的打孔效率，另一方面保证了打孔位置精准度，且利用落料孔把打孔产生的多余料进行了及时收集，避免了传统打孔方式，隔热罩与排气管配合时，余料余留在排气管中。

16、2.本实用新型隔热罩落料孔设置在两组开孔之间，避免了落料孔也设置在冲孔模芯两端影响冲孔模芯整体结构强度。

17、3.本实用新型利用仿形排气管的冲孔模芯，提前对安装在排气管上的隔热罩进行自动打孔，降低了直接将隔热罩附在排气管上盲打孔的难度，避免了对排气管误打位置产生的损伤。

技术特征：

1.一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有两个气缸支架，两个所述气缸支架平行设置，每个所述气缸支架的两侧及上方均设有一个冲孔气缸，所述冲孔气缸的气缸杆端部设有冲头；

2.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述端部推拉夹钳的端部设有顶紧盘，所述顶紧盘的直径大于冲孔模芯中空通道直径。

3.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述落料孔处连接有抽气管。

4.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模芯两侧分别设有一个夹紧推拉夹钳，两所述夹紧推拉夹钳设置在底座上且位于两个气缸支架之间。

5.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述支撑块上表面设有与冲孔模芯底部匹配的仿形定位面。

6.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述冲头可拆卸安装在冲孔气缸的气缸杆端部，所述冲头的直径小于冲孔模芯开孔的直径。

7.根据权利要求1所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述冲孔模芯的开孔包括两组，每组所述开孔设有三个，每组三个所述开孔位于同一径向面上，两组所述开孔分别靠近所述冲孔模芯两端。

8.根据权利要求7所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述落料孔设置在两组开孔之间。

9.根据权利要求8所述的一种排气管隔热罩自动冲孔装置，其特征在于，所述落料孔设有两个，每个所述落料孔分别靠近一组开孔。

技术总结
本技术公开了一种排气管隔热罩自动冲孔装置，它属于隔热罩冲孔领域，所述底座上设有两个气缸支架，两个气缸支架平行设置，每个气缸支架的两侧及上方均设有一个冲孔气缸，冲孔气缸的气缸杆端部设有冲头；底座上还设有两个支撑块，两支撑块分别位于两气缸支架下方；两支撑块上支撑有冲孔模芯，冲孔模芯仿形排气管，冲孔模芯设有中空通道，冲孔模芯底部设有贯通的落料孔，冲孔模芯上设有与排气管的锥台位置对应的开孔，开孔与中空通道连通，开孔位置与气缸支架上冲孔气缸位置对应；底座上还设有两个端部推拉夹钳，两端部推拉夹钳分别位于冲孔模芯两端。上述结构能够对隔热罩提前打孔，可以保证打孔效率，还可以保证打孔位置和打孔质量。

技术研发人员：张丛玲,王伟宇
受保护的技术使用者：高密市盛蕴机械制造有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/4/7