本技术属于接头焊接,具体为一种线束接头焊接用夹具。
背景技术:
1、现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空,无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施,焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
2、线束在焊接在芯片上部时,常规方式为通过锡焊的方式进行焊接工作,但线束在焊接时,需对线束进行整理工作,避免线束在焊接时产生相互缠绕的现象,且线束在固定后,需对线束的位置进行调节,以方便与线束的焊接端更好位于芯片的焊接处,为此,我们提出了一种线束接头焊接用夹具。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种线束接头焊接用夹具,有效的解决了背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线束接头焊接用夹具,包括焊接座,所述焊接座的内部设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑动座与螺杆,所述滑动座与螺杆呈螺接设置,所述滑动座的上部设置有夹持块,所述滑动座与夹持块的相视侧均开设有线槽,所述夹持块的底部均匀设置有插接柱,所述滑动座的内部均开设有插接槽,所述插接柱活动插接在插接槽的内部。
3、优选的,所述焊接座的一侧设置有定位板,所述定位板的内部均螺接有螺栓,所述螺栓的上部设置有橡胶垫块。
4、优选的,所述滑槽的前后两侧均开设有轨道槽,所述滑动座的前后两侧均设置有轨道块,所述轨道块活动连接在轨道槽的内部。
5、优选的,所述插接柱的底部与插接槽的内部均设置有磁吸块,所述插接柱通过吸附的方式固定在插接槽的内部。
6、优选的,所述螺杆的外径上部均设置有轴承,所述螺杆通过轴承活动连接在滑槽的内部,且所述螺杆的另一端设置有转动座。
7、优选的,所述焊接座的底部均匀开设有吸附座,所述吸附座的吸盘采用橡胶材质制成。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.插接柱会插接在插接槽的内部,从而对夹持块的位置进行限定工作,使得夹持块更好的对线束进行夹持工作,线束在进行夹持后,通过旋转螺杆进行转动,螺杆在进行转动时,滑动座会在滑槽的内部移动,以对滑动座的位置进行调节,从而对滑动座上部的线束的位置进行调节工作,以在线束需要进行焊接时,可通过移动线束的位置,可方便夹持后的线束更好的进行位置调节工作,方便与更好的对线束进行定位焊接工作;
10、2.芯片再进行放置时,可通过把芯片放置再定位板的上部,通过旋转螺栓进行转动,通过螺栓的转动使得橡胶垫块进行上升工作,橡胶垫块在上升时,可对芯片的底部进行支撑固定工作,从而对带线束焊接的芯片进行位置固定工作;
11、3.焊接座在放置在焊接台面时,吸附座会吸附至焊接台面的上部,以对焊接座的位置进行固定工作,且橡胶材质的吸盘,可具有一定的缓冲性,辅助焊接座更好的进行吸附固定工作。
1.一种线束接头焊接用夹具,其特征在于:包括焊接座(10),所述焊接座(10)的内部设置有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部设置有滑动座(12)与螺杆(13),所述滑动座(12)与螺杆(13)呈螺接设置,所述滑动座(12)的上部设置有夹持块(14),所述滑动座(12)与夹持块(14)的相视侧均开设有线槽(15),所述夹持块(14)的底部均匀设置有插接柱(16),所述滑动座(12)的内部均开设有插接槽(17),所述插接柱(16)活动插接在插接槽(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种线束接头焊接用夹具,其特征在于:所述焊接座(10)的一侧设置有定位板(20),所述定位板(20)的内部均螺接有螺栓(21),所述螺栓(21)的上部设置有橡胶垫块(22)。
3.根据权利要求1所述的一种线束接头焊接用夹具,其特征在于:所述滑槽(11)的前后两侧均开设有轨道槽(110),所述滑动座(12)的前后两侧均设置有轨道块(120),所述轨道块(120)活动连接在轨道槽(110)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种线束接头焊接用夹具,其特征在于:所述插接柱(16)的底部与插接槽(17)的内部均设置有磁吸块,所述插接柱(16)通过吸附的方式固定在插接槽(17)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种线束接头焊接用夹具,其特征在于:所述螺杆(13)的外径上部均设置有轴承,所述螺杆(13)通过轴承活动连接在滑槽(11)的内部,且所述螺杆(13)的另一端设置有转动座。
6.根据权利要求1所述的一种线束接头焊接用夹具,其特征在于:所述焊接座(10)的底部均匀开设有吸附座,所述吸附座的吸盘采用橡胶材质制成。