本技术涉及装夹设备,尤其是指一种吹渣夹具。
背景技术:
1、目前,在加工机上,一般需要配备夹持产品的夹具上去,通过夹持产品的夹具,可以对产品的进行夹持。
2、加工产品的通孔过程中,产品的碎屑会残留在夹持产品的加工孔内。然而,现有的实际生产中,对于曲轴箱体类产品,为了去除碎屑,采用人工拿气咀对准通孔进行清洁,容易漏吹,导致吹扫不干净,影响吹渣质量。
技术实现思路
1、本实用新型是提供一种吹渣夹具,第一工件和第二工件的翻转过程中,通过第一穿渣口和第二穿渣口便于气咀沿第一工件和第二工件的内外两侧顺利进行吹扫,一直通过气咀进行清渣处理,无死角的清楚第一工件和第二工件上的残渣,满足气咀对第一工件和第二工件的充分清渣需求,有效防止漏吹或吹扫不干净,保证吹渣质量。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种吹渣夹具,包括底座,所述底座上设有xy轴移动模组,所述xy轴移动模组的输出端上连接有工作台,所述底座上设有顶架,所述顶架上设有纵向设置的电机丝杆模组,所述电机丝杆模组的输出端向下并连接有气咀,所述工作台的两端分别设有第一转台和第二转台,所述第一转台和第二转台之间转动连接有安装架,所述气咀正对位于安装架上方,所述第二转台上设有用于驱动安装架转动的驱动部件,所述安装架的中部贯穿开设有第一穿渣口,所述第一穿渣口与第一工件内侧开口吻合,所述安装架上设有用于固定第一工件的固定部件。
4、进一步地,所述固定部件包括销钉、旋转气缸、压板以及压紧部件,所述销钉可拆卸连接于安装架上,所述销钉位于第一穿渣口的开口处外侧,所述销钉的一端配合抵接第一工件内侧,所述旋转气缸设于安装架上,所述旋转气缸的输出端与压板固定连接,所述旋转气缸处于压紧状态时压板的内侧压紧第一工件,所述压紧部件设于安装架上,通过所述压紧部件压紧第一工件的顶部。
5、进一步地,所述压紧部件为压夹,所述压夹设于安装架上,所述压夹的工作端压紧第一工件的顶部。
6、进一步地,所述安装架的中部还贯穿开设有第二穿渣口,所述第二穿渣口与第二工件内侧开口吻合,所述安装架上设有两个分别位于第二穿渣口对立端处的旋压气缸,所述旋压气缸的输出端连接有压紧板,所述旋压气缸处于压紧状态时压紧板的内侧压紧第二工件,所述安装架上还可拆卸连接有若干限位杆,所述限位杆分布在第二工件外周,所述限位杆的一端配合抵接第二工件内侧。
7、进一步地,所述驱动部件为伺服电机,所述伺服电机的安装端设于第二转台上,所述伺服电机的输出端与安装架的两转动端同轴对应,所述伺服电机的输出端与安装架靠近第二转台的转动端同轴固定连接。
8、本实用新型的有益效果:
9、第一工件和第二工件的翻转过程中,通过第一穿渣口和第二穿渣口便于气咀沿第一工件和第二工件的内外两侧顺利进行吹扫,一直通过气咀进行清渣处理,无死角的清楚第一工件和第二工件上的残渣,满足气咀对第一工件和第二工件的充分清渣需求,有效防止漏吹或吹扫不干净,保证吹渣质量。
1.一种吹渣夹具,包括底座,所述底座上设有xy轴移动模组,所述xy轴移动模组的输出端上连接有工作台,其特征在于,所述底座上设有顶架,所述顶架上设有纵向设置的电机丝杆模组,所述电机丝杆模组的输出端向下并连接有气咀,所述工作台的两端分别设有第一转台和第二转台,所述第一转台和第二转台之间转动连接有安装架,所述气咀正对位于安装架上方,所述第二转台上设有用于驱动安装架转动的驱动部件,所述安装架的中部贯穿开设有第一穿渣口,所述第一穿渣口与第一工件内侧开口吻合,所述安装架上设有用于固定第一工件的固定部件。
2.如权利要求1所述的吹渣夹具,其特征在于,所述固定部件包括销钉、旋转气缸、压板以及压紧部件,所述销钉可拆卸连接于安装架上,所述销钉位于第一穿渣口的开口处外侧,所述销钉的一端配合抵接第一工件内侧,所述旋转气缸设于安装架上,所述旋转气缸的输出端与压板固定连接,所述旋转气缸处于压紧状态时压板的内侧压紧第一工件,所述压紧部件设于安装架上,通过所述压紧部件压紧第一工件的顶部。
3.如权利要求2所述的吹渣夹具,其特征在于,所述压紧部件为压夹,所述压夹设于安装架上,所述压夹的工作端压紧第一工件的顶部。
4.如权利要求3所述的吹渣夹具,其特征在于,所述安装架的中部还贯穿开设有第二穿渣口,所述第二穿渣口与第二工件内侧开口吻合,所述安装架上设有两个分别位于第二穿渣口对立端处的旋压气缸,所述旋压气缸的输出端连接有压紧板,所述旋压气缸处于压紧状态时压紧板的内侧压紧第二工件,所述安装架上还可拆卸连接有若干限位杆,所述限位杆分布在第二工件外周,所述限位杆的一端配合抵接第二工件内侧。
5.如权利要求1所述的吹渣夹具,其特征在于,所述驱动部件为伺服电机,所述伺服电机的安装端设于第二转台上,所述伺服电机的输出端与安装架的两转动端同轴对应,所述伺服电机的输出端与安装架靠近第二转台的转动端同轴固定连接。