滚动轴承悬臂辊环轧机的制作方法

本技术涉及滚动轴承悬臂辊环轧机，属于冶金行业轧钢设备。

背景技术：

1、传统悬臂式辊环轧机，其轧辊轴的径向力是由油膜轴承承担，如现有公开号为cn212597927u公开了一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，根据轧制工艺排布，该轧机轧制速度为1.75米/秒，轧辊轴转速为88.5转/分钟，转速较低，且由于悬臂式辊环轧机油膜轴承润滑系统是非全密封式结构，故而在低速转动过程中难以维持油压形成油膜，强行使用会造成油膜轴承烧毁，因此现有的悬臂式辊环轧机适用于高速大载荷加载条件下使用，无法在低速大载荷加载条件下稳定运行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚动轴承悬臂辊环轧机，以解决现有技术中所提到的技术问题。

2、滚动轴承悬臂辊环轧机，包括辊箱，所述辊箱的两端分别安装有前侧板和后侧板，所述辊箱的内部对称设置有两个辊轴，两个所述辊轴的前端分别延伸至所述前侧板的外部套设有轧辊，所述辊轴的顶部套设有锥套，所述锥套的靠近底端部分位于所述轧辊内，且与所述轧辊的内侧壁紧密贴合，所述辊轴的后端延伸至所述后侧板的外部设置有滚动球轴承，所述辊轴的外侧分别设置有第一偏心套和第二偏心套；

3、所述第一偏心套的外侧壁安装在所述前侧板的内侧壁上，所述第一偏心套的内侧壁靠近所述辊箱的一端设置有一级安置槽，所述一级安置槽内设置有若干大端滚动轴承，若干所述大端滚动轴承通过第一轴向配件安装在所述辊轴与所述一级安置槽的相对面之间；

4、所述第二偏心套的外侧壁安装在所述后侧板的内侧壁上，所述第二偏心套的内侧壁靠近所述辊箱的一端设置有二级安置槽，所述二级安置槽内设置有若干小端滚动轴承，若干所述小端滚动轴承通过第二轴向配件安装在所述辊轴与所述二级安置槽的相对面之间。

5、可选地，所述第一轴向配件包括；

6、第一内衬环，所述第一内衬环的内壁安装在所述辊轴的外表面上，若干所述大端滚动轴承的内圈分别安装在所述第一内衬环的外表面上；

7、若干第一外固定环，若干所述第一外固定环的数量和安装位置分别与所述大端滚动轴承相对应，所述第一外固定环的外侧壁安装在所述一级安置槽内，所述第一外固定环的内侧壁上设置有第一环形凹槽，所述大端滚动轴承的外圈安装在所述第一环形凹槽内；

8、第一压环，所述第一压环安装在所述第一偏心套靠近所述辊箱一侧的端面上，所述第一压环的内侧延伸至所述一级安置槽的端部，将若干所述第一外固定环依次压接在所述一级安置槽内。

9、可选地，所述第二轴向配件包括；

10、第二内衬环，所述第二内衬环的内壁安装在所述辊轴的外表面上，若干所述小端滚动轴承的内圈分别安装在所述第二内衬环的外表面上；

11、若干第二外固定环，若干所述第二外固定环的数量和安装位置分别与所述小端滚动轴承相对应，所述第二外固定环的外侧壁安装在所述二级安置槽内，所述第二外固定环的内侧壁上设置有第二环形凹槽，所述小端滚动轴承的外圈安装在所述第二环形凹槽内；

12、第二压环，所述第二压环安装在所述第二偏心套靠近所述辊箱一侧的端面上，所述第二压环的内侧延伸至所述二级安置槽的端部，将若干所述第二外固定环依次压接在所述二级安置槽内。

13、可选地，所述滚动球轴承安装在所述第二偏心套内，所述滚动球轴承的内环与所述第二内衬环的相对面之间设置有压紧套，所述压紧套安装在所述辊轴的外表面上；

14、所述第二偏心套远离所述辊箱的一端安装有后端盖，所述后端盖压接在所述滚动球轴承的外环上。

15、可选地，所述大端滚动轴承和所述小端滚动轴承均设置为圆柱滚子轴承。

16、可选地，所述一级安置槽的轴向安装长度与所述辊轴的前端轧制力矩相同；

17、所述二级安置槽的轴向安装长度与所述辊轴的后端轧制力矩相同。

18、本实用新型能产生的有益效果包括：

19、1)本实用新型所提供的滚动轴承悬臂辊环轧机，通过将以往的油膜轴承改进为滚动轴承，使得辊轴在加载运行时不受到低转速限制，只受到高转速限制，适用于低速大载荷加载条件下稳定运行。

20、2)本实用新型所提供的滚动轴承悬臂辊环轧机，通过设置第一轴向配件和第二轴向配件，分别用于对大端滚动轴承和小端滚动轴承进行固定安装，使得辊轴在加载运行时，将径向载荷均匀分散在大端滚动轴承和小端滚动轴承上，使得大端滚动轴承和小端滚动轴承给辊轴提供旋转支撑力臂。

21、3)本实用新型所提供的滚动轴承悬臂辊环轧机，通过设置一级安置槽的轴向安装长度与辊轴的前端轧制力矩相同，二级安置槽的轴向安装长度与辊轴的后端轧制力矩相同，用于保证辊轴的前端和后端在低速轧制过程中，径向载荷分布均衡，满足安全使用系数要求。

技术特征：

1.滚动轴承悬臂辊环轧机，包括辊箱(1)，所述辊箱(1)的两端分别安装有前侧板(2)和后侧板(3)，所述辊箱(1)的内部对称设置有两个辊轴(4)，两个所述辊轴(4)的前端分别延伸至所述前侧板(2)的外部套设有轧辊(5)，所述辊轴(4)的顶部套设有锥套(6)，所述锥套(6)的靠近底端部分位于所述轧辊(5)内，且与所述轧辊(5)的内侧壁紧密贴合，所述辊轴(4)的后端延伸至所述后侧板(3)的外部设置有滚动球轴承(7)，其特征在于，所述辊轴(4)的外侧分别设置有第一偏心套(8)和第二偏心套(9)；

2.根据权利要求1所述的滚动轴承悬臂辊环轧机，其特征在于，所述第一轴向配件包括：

3.根据权利要求1所述的滚动轴承悬臂辊环轧机，其特征在于，所述第二轴向配件包括：

4.根据权利要求3所述的滚动轴承悬臂辊环轧机，其特征在于，所述滚动球轴承(7)安装在所述第二偏心套(9)内，所述滚动球轴承(7)的内环与所述第二内衬环(19)的相对面之间设置有压紧套(23)，所述压紧套(23)安装在所述辊轴(4)的外表面上；

5.根据权利要求1所述的滚动轴承悬臂辊环轧机，其特征在于，所述大端滚动轴承(11)和所述小端滚动轴承(18)均设置为圆柱滚子轴承。

6.根据权利要求1所述的滚动轴承悬臂辊环轧机，其特征在于，所述一级安置槽(10)的轴向安装长度与所述辊轴(4)的前端轧制力矩相同；

技术总结
本技术公开了滚动轴承悬臂辊环轧机，包括辊箱，所述辊箱的内部对称设置有两个辊轴，辊轴的外侧分别设置有第一偏心套和第二偏心套；第一偏心套的内侧壁靠近辊箱的一端设置有一级安置槽，一级安置槽内设置有若干大端滚动轴承，若干大端滚动轴承通过第一轴向配件安装在辊轴与一级安置槽的相对面之间；第二偏心套的内侧壁靠近辊箱的一端设置有二级安置槽，二级安置槽内设置有若干小端滚动轴承，若干小端滚动轴承通过第二轴向配件安装在辊轴与二级安置槽的相对面之间；通过将以往的油膜轴承改进为滚动轴承，使得辊轴在加载运行时不受到低转速限制，只受到高转速限制，适用于低速大载荷加载条件下稳定运行。

技术研发人员：钟文俊,肖勇
受保护的技术使用者：西安威科多机电设备有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/6