一种铜线拉拔设备的制作方法

本申请涉及金属材料制造领域，尤其是涉及一种铜线拉拔设备。

背景技术：

1、铜线拉拔设备是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的金属线的金属塑性加工过程。

2、目前，在生产直径较小铜线的过程中，工人先通过放线机对绕线轮上的铜线进行放线，之后铜线穿过拉拔模具进行拉拔，最后将拉拔后的铜线绕在绕线轮上，整个过程中需要更换不同的拉拔模具，以此得到最终的产品。

3、上述方案中，放线机每次对铜线放线的过程中，铜线均只能通过一个拉拔模具进行一次拉拔，所以在铜线整个拉拔过程中需要重复进行多次收线和放线，导致铜线的拉拔效率较低，存在不足之处。

技术实现思路

1、为了改善铜线拉拔效率低的问题，本申请提供一种铜线拉拔设备。

2、本申请提供的一种铜线拉拔设备采用如下的技术方案：

3、一种铜线拉拔设备，包括放线机和收线机，所述放线机和收线机之间设置有机体，所述机体上转动设置有两个塔轮和用于驱动塔轮转动的驱动件，所述塔轮圆周外侧壁的直径沿着其轴线方向逐渐变小，所述塔轮的外侧壁上周向开设有换向槽，所述换向槽沿着塔轮的轴线方向设置有多个；所述机体上设置有位于塔轮之间的模具架，所述模具架上沿着塔轮轴线方向设置有多个拉拔模具；铜线依次绕过两个塔轮上各个换向槽且依次由多个拉拔模具的拉拔孔中穿过。

4、通过采用上述技术方案，放线机将铜线放出，铜线进入机体内部并绕过两个塔轮上的各个换向槽，由于模具架上多个拉拔模具的拉拔孔的直径是逐个变化的，因此铜线依次穿过模具架上的多个拉拔模具，驱动件带动塔轮转动进而带动铜线产生拉拔效果，对铜线进行一次拉拔成型，最后拉拔完的铜线绕设在收线机上，此过程提高了铜线的拉拔效率。

5、可选的，所述模具架上开设有与多个拉拔模具一一对应的放置槽，所述拉拔模具放置于对应的放置槽内。

6、通过采用上述技术方案，模具架上的放置槽对拉拔模具起到限位的作用，并且可以对开有不同直径拉拔孔的多个拉拔模具进行更换和调整，最终得到直径不同大小的铜线，进而提高铜线的拉拔效果。

7、可选的，所述机体外侧设置有内部中空的液体箱，所述液体箱内部容纳有润滑液，所述机体内设置有与液体箱连通的回流管，所述机体内部设置有喷液管，所述喷液管上连通有朝向铜线的喷头，所述喷液管和液体箱之间连通有水泵。

8、通过采用上述技术方案，水泵将液体箱内的润滑液泵进喷液管，然后通过喷头将润滑液喷在铜线上，机体内部设置的回流管使得喷出的润滑液回流到液体箱；润滑液减小了铜线穿过拉拔模具时的摩擦力，提高了铜线的拉拔效果。

9、可选的，所述机体外侧设置有用于对铜线实现张紧的张力器。

10、通过采用上述技术方案，使铜线处于张紧的状态下，有助于提高铜线的拉拔效果。

11、可选的，所述机体内部设置有除杂海绵，所述除杂海绵与铜线接触。

12、通过采用上述技术方案，对铜线进行除杂，减小了杂质影响拉拔模具对铜线的拉拔效果的可能性，提高了铜线的拉拔质量。

13、可选的，所述机体相对收线机的一侧设置有承载板，所述承载板上设置有两块叠设的海绵块，铜线从海绵块的叠设处穿过。

14、通过采用上述技术方案，对拉拔后的铜线进行除水擦干，保持铜线的干燥，方便工人使用。

15、可选的，所述承载板上设置有海绵块的一侧设置有安装板，所述安装板上滑动设置有两个刮板，两个刮板之间设置有拉簧，铜线位于两个刮板之间；所述安装板上开设有平行于刮板滑动方向的让位槽口，所述机体上设置有气缸，所述气缸的活塞杆指向铜线并连接有用于插入两个刮板之间的推块，所述推块上设置有两个推板斜面，一个推板斜面对应一个刮板，所述推板斜面沿着气缸至承载板的方向朝向气缸的中心线倾斜设置；所述气缸的活塞杆上设置有固定板，所述固定板上设置有滑动穿过安装板的导向杆，所述固定板与安装板之间顶撑有压簧。

16、通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出，以此带动推块向靠近铜线的方向运动，同时气缸的活塞杆带动安装板同向运动，两个刮板首先接触海绵块并对其实现挤压，直至刮板停止运动，推块继续靠近铜线以此推动两个刮板相背远离，刮板能够将海绵块中吸附的润滑液刮出，有利于提高海绵块对铜线上润滑液的去除效果。

17、可选的，所述安装板上靠近海绵块的一侧设置有限位块，所述限位块位于两个刮板之间。

18、通过采用上述技术方案，限位块减小了两个刮板移出推块顶撑范围，导致刮板无法对海绵块实现刮水动作的可能性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.放线机将铜线放出，铜线进入机体内部并绕过两个塔轮上的各个换向槽，模具架上依次布设有拉拔孔逐渐变化的拉拔模具，铜线依次穿过模具架上的多个拉拔模具，驱动件带动塔轮转动进而带动铜线产生拉拔效果，对铜线进行一次拉拔成型，最后拉拔完的铜线绕设在收线机上，此过程提高了铜线的拉拔效率；

21、2.气缸的活塞杆伸出，以此带动推块向靠近铜线的方向运动，同时气缸的活塞杆带动安装板同向运动，两个刮板首先接触海绵块并对其实现挤压，直至刮板停止运动；推块继续靠近铜线以此推动两个刮板相背远离，刮板能够将海绵块中吸附的润滑液刮出，有利于提高海绵块对铜线上润滑液的去除效果。

技术特征：

1.一种铜线拉拔设备，包括放线机(1)和收线机(2)，其特征在于：所述放线机(1)和收线机(2)之间设置有机体(3)，所述机体(3)上转动设置有两个塔轮(4)和用于驱动塔轮(4)转动的驱动件(5)，所述塔轮(4)圆周外侧壁的直径沿着其轴线方向逐渐变小，所述塔轮(4)的外侧壁上周向开设有换向槽(6)，所述换向槽(6)沿着塔轮(4)的轴线方向设置有多个；所述机体(3)上设置有位于两个塔轮(4)之间的模具架(7)，所述模具架(7)上沿着塔轮(4)轴线方向设置有多个拉拔模具(8)；铜线依次绕过两个塔轮(4)上各个换向槽(6)且依次从多个拉拔模具(8)的拉拔孔中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述模具架(7)上开设有与多个拉拔模具(8)一一对应的放置槽(9)，所述拉拔模具(8)放置于对应的放置槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述机体(3)外侧设置有内部中空的液体箱(10)，所述液体箱(10)内部装有润滑液，所述机体(3)内设置有与液体箱(10)连通的回流管(11)，所述机体(3)内部设置有喷液管(12)，所述喷液管(12)上连通有朝向铜线的喷头(13)，所述喷液管(12)和液体箱(10)之间连通有水泵(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述机体(3)外侧设置有用于对铜线实现张紧的张力器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述机体(3)上设置有除杂海绵(16)，所述除杂海绵(16)与铜线接触。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述机体(3)相对收线机(2)的一侧设置有承载板(17)，所述承载板(17)上设置有两块叠设的海绵块(18)，铜线从海绵块(18)的叠设处穿过。

7.根据权利要求6所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述承载板(17)上设置有海绵块(18)的一侧设置有安装板(19)，所述安装板(19)上滑动设置有两个刮板(21)，两个刮板(21)之间设置有拉簧(22)，铜线位于两个刮板(21)之间；所述安装板(19)上开设有平行于刮板(21)滑动方向的让位槽口(20)，所述机体(3)上设置有气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆指向铜线并连接有用于插入两个刮板(21)之间的推块(24)，所述推块(24)上设置有两个推板斜面，一个推板斜面对应一个刮板(21)，所述推板斜面沿着气缸(23)至承载板(17)的方向朝向气缸(23)的中心线倾斜设置；所述气缸(23)的活塞杆上设置有固定板(25)，所述固定板(25)上设置有滑动穿过安装板(19)的导向杆(26)，所述固定板(25)与安装板(19)之间顶撑有压簧(27)。

8.根据权利要求7所述的一种铜线拉拔设备，其特征在于：所述安装板(19)上靠近海绵块(18)的一侧设置有限位块(28)，所述限位块(28)位于两个刮板(21)之间。

技术总结
本申请涉及金属材料制造领域，尤其是涉及一种铜线拉拔设备，包括放线机和收线机，放线机和收线机之间设置有机体，机体上转动设置有两个塔轮和用于驱动塔轮转动的驱动件，塔轮圆周外侧壁的直径沿着其轴线方向逐渐变小，塔轮的外侧壁上周向开设有换向槽，换向槽沿着塔轮的轴线方向设置有多个；机体上设置有位于塔轮之间的模具架，模具架上沿着塔轮轴线方向设置有多个拉拔模具；铜线依次绕过两个塔轮上各个换向槽且依次由多个拉拔模具的拉拔孔中穿过。本申请具有对铜线进行一次收放线便可成型的效果，提高了铜线的拉拔效率。

技术研发人员：谭佃龙,高子航,高柏清,蔡磊,翟可馨,龚新林,方峰,朱建国,奚大瑛
受保护的技术使用者：江苏蓝齐尔新材料科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/21