本技术涉及型材加工，具体为一种型材冲孔设备。
背景技术：
1、型材是一种由铁或钢之类的金属经过各种加工工艺而制成的有一定断面形状和尺寸的材料，型材冲孔是通过冲头高速的运动对型材进行贯穿，从而在型材上冲出所需要的开孔，现有的型材冲孔一般是使用型材冲孔设备对型材进行冲孔，型材冲孔设备，是由液压缸、冲孔头、工作台、夹具等几个部分组成，将型材固定好，液压缸带动冲头对型材进行冲孔，冲孔完成后取出。
2、现有的型材冲孔设备虽然可以完成对型材进行冲孔，但冲孔前需要人工使用夹具将型材固定在工作台上，冲孔后也需要人工操作夹具取消对型材的固定，若需再次冲孔则又需要放入型材并使用夹具将型材固定在工作台上，然后才能进行下一次冲孔，这样的工序，占用了人力和工作时间，耗时耗力。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种型材冲孔设备，以解决固定型材耗时耗力的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材冲孔设备，包括设备主体，所述设备主体内部上方分别固定有液压缸和固定架，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有活动板，所述固定架底部连接有气囊，所述气囊底部通过连接管和进气管连接有第一单向和第二单向阀，所述第一单向阀底部通过喷气管连接有喷头，且所述气囊与活动板相连接，所述活动板顶部贯穿有导向杆，所述导向杆顶端固定有限位板，所述导向杆外表面设置有弹簧，所述导向杆底端固定有压板，所述活动板底部固定有冲头，所述设备主体内部下方固定有工作台。
3、通过采用上述技术方案，在需要进行型材冲孔时，使用人员将型材放置在工作台上，然后操作液压缸向下运动，使得活动板、冲头和压板都随之向下运动，此时气囊被拉伸，第二单向阀通过进气管将气体抽入气囊，然后在不断的向下运动时，压板先抵接型材，抵接后压板不再向下，而活动板和冲头持续向下使弹簧被压缩，弹簧的反作用力使得压板对型材进行压紧固定，随后冲头会贯穿型材完成冲孔，冲孔后产生的废料会掉入废料箱，完成冲孔后液压缸带动冲头和活动板向上运动，活动板向上运动使得气囊被压缩，第一单向阀出气，气流通过出气管和喷头对冲头进行降温，可有效防止冲头因多次冲孔与型材摩擦温度过高而降低冲头硬度，然后活动板与限位板相抵，带动导向杆和压板上升直到归位，此时便可取出已冲好孔的型材，若需再次进行冲孔，重复上述步骤即可，以此节省使用人员对型材进行冲孔过程中的时间与人力，并一定程度上延长冲头的使用寿命和收集废料。
4、进一步的，所述喷气管为橡胶软管。
5、通过采用上述技术方案，喷气管可在活动板向下运动时，进行弯曲和活动，保持气体的流通。
6、进一步的，所述压板上固定有支架，且所述支架一端与喷头相固定。
7、通过采用上述技术方案，喷头可以通过支架固定在压板上不会因为运动而晃动。
8、进一步的，所述工作台底部固定有废料箱，所述工作台的顶部开设有进料孔，且进料孔与废料箱相连通。
9、通过采用上述技术方案，冲孔后形成的废料可以通过废料孔下落进入废料箱。
10、进一步的，所述设备主体的内壁开设有滑槽，且活动板通过滑槽与设备主体滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，活动板可以在设备主体内壁的滑槽内上下滑动，防止活动板左右移动。
12、进一步的，所述压板底部设有防护垫，且防护垫采用橡胶材质制作而成。
13、通过采用上述技术方案，压板底部的防护垫可以保护型材，并且摩擦力更强固定效果更好。
14、进一步的，所述压板上开设有孔，且冲头与孔的位置相对应。
15、通过采用上述技术方案，冲头在向下运动时可以通过压板上的孔对型材进行冲孔。
16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17、1、本实用新型通过活动板、导向杆、限位板、压板的设置，在需要对型材进行冲孔时，首先，使用人员将型材放置在工作台上，然后操作液压杆使活动板、冲头和压板向下运动，向下运动时压板先抵接型材，然后压板不再向下，活动板对弹簧施加压力使之压缩，由于弹簧被压缩的反作用力，压板对型材进行压紧固定，而冲头仍然在向下运动，一直到贯穿型材完成冲孔，完成冲孔后液压缸带动冲头和活动板上升，直到活动板与限位板相抵，相抵后活动板带着导向杆和压板持续上升，上升后压板与型材分离，此时便可取出已冲孔的型材，若需再次进行冲孔，将型材再次放置在工作台上重复以上步骤即可，以此节省使用人员对型材进行冲孔的时间和人力。
18、2、本实用新型通过气囊、喷气管、进气管、第一单向阀、第二单向阀以及喷头的设置，在对型材进行冲孔的过程中，当需要冲孔时，液压缸向下运动对气囊进行拉伸，第二单向阀抽气通过进气管进入气囊，当冲孔完成后，液压缸向上运动使气囊压缩，气囊通过第一单向阀和喷气管到喷头，对冲头进行喷气降温，避免冲头在多次冲孔后温度过高造成冲头硬度降低。
1.一种型材冲孔设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)内部上方分别固定有液压缸(7)和固定架(8)，所述液压缸(7)输出端通过活塞杆连接有活动板(6)，所述固定架(8)底部连接有气囊(9)，所述气囊(9)底部通过连接管和进气管(19)连接有第一单向阀(10)和第二单向阀(11)，所述第一单向阀(10)底部通过喷气管(18)连接有喷头(12)，且所述气囊(9)与活动板(6)相连接，所述活动板(6)顶部贯穿有导向杆(4)，所述导向杆(4)顶端固定有限位板(5)，所述导向杆(4)外表面设置有弹簧(16)，所述导向杆(4)底端固定有压板(3)，所述活动板(6)底部固定有冲头(13)，所述设备主体(1)内部下方固定有工作台(2)。
2.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述喷气管(18)为橡胶软管。
3.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述压板(3)上固定有支架(14)，且所述支架(14)一端与喷头(12)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述工作台(2)底部固定有废料箱(15)，所述工作台(2)的顶部开设有进料孔(17)，且进料孔(17)与废料箱(15)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内壁开设有滑槽，且活动板(6)通过滑槽与设备主体(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述压板(3)底部设有防护垫(20)，且防护垫(20)采用橡胶材质制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种型材冲孔设备，其特征在于：所述压板(3)上开设有孔，且冲头(13)与孔的位置相对应。