本技术涉及一种冲压设备的机台结构。
背景技术:
1、在生产生活中常常要用到模具机床对产品零部件进行预加工;现有的模具冲压在冲压时候边料或者废料留在外面需要人手扶着,等冲压完后边料和废料就放在机床一边,这种冲压方式冲压速度慢,废料处理耗费人工和大量时间。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种冲压设备的机台结构,包括机架、动模板以及模具座,所述机架上设置有动力腔,所述动力腔上设有驱动装置和驱动轴,所述驱动轴一端连接动模板,另一端连接驱动装置,所述动模板上设置有插入槽,所述机架顶板上设置有安装槽,所述模具座安装在顶板和动模板之间,所述模具座上设置有与所述插入槽配合的插入块以及与安装槽配合的安装部。
2、于一个或多个实施例中,所述安装槽形成勾槽或者安装槽设置有锁紧销孔或者锁紧螺孔,所述安装部形成勾部或者销孔或者螺孔。
3、于一个或多个实施例中,所述插入槽形成长条型,所述安装槽也形成长条型,所述插入槽和安装槽平行设置,所述模具座可沿插入槽的长度方向运动。
4、通过在动模板上设置插入槽,和在顶板上设置有安装槽,便于模具座从前端进入插入槽并勾在安装槽上以定位,安装后可以根据位置进行左右横移以调整模具座的位置,安装方便,便于调整模具的左右位置,方便上下模具座。
5、于一个或多个实施例中,所述顶板上设置有多个废料孔,当所述模具座安装到设定位置时,所述模具座位于废料孔上。
6、于一个或多个实施例中,所述模具座上设置有冲孔,所述冲孔与废料孔对应。
7、于一个或多个实施例中,所述废料孔的下方还设置有接料板,所述接料板由上而下倾斜设置。
8、于一个或多个实施例中,所述接料板的最下端的出料口设置有废料盒。
9、于一个或多个实施例中,所述废料盒可拆卸设置在机架外侧表面。
10、于一个或多个实施例中,所述接料板部分位于动力腔内。
11、于一个或多个实施例中,所述驱动装置包括驱动气缸、曲轴,所述驱动气缸与机架轴接一起,所述驱动气缸的气缸轴与曲轴轴接一起,所述曲轴与所述驱动轴也轴接一起。
12、本实用新型的有益效果:1.通过在动模板上设置插入槽,和在顶板上设置有安装槽,便于模具座从前端进入插入槽并勾在安装槽上以定位,安装后可以根据位置进行左右横移以调整模具座的位置,安装方便,便于调整模具的左右位置,方便上下模具座。
13、2.在顶板上设置有废料孔,并在废料孔下方设置有切斜的接料板和在机架的外侧设置有可拆卸的接料盒以接接料板上的废料,无需人工接废料,减少人工操作难度,提高生产效率。
1.一种冲压设备的机台结构,其特征在于,包括机架、动模板以及模具座,所述机架上设置有动力腔,所述动力腔上设有驱动装置和驱动轴,所述驱动轴一端连接动模板,另一端连接驱动装置,所述动模板上设置有插入槽,所述机架顶板上设置有安装槽,所述模具座安装在顶板和动模板之间,所述模具座上设置有与所述插入槽配合的插入块以及与安装槽配合的安装部。
2.根据权利要求1所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述安装槽形成勾槽或者安装槽设置有锁紧销孔或者锁紧螺孔,所述安装部形成勾部或者销孔或者螺孔。
3.根据权利要求1所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述插入槽形成长条型,所述安装槽也形成长条型,所述插入槽和安装槽平行设置,所述模具座可沿插入槽的长度方向运动。
4.根据权利要求1所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述顶板上设置有多个废料孔,当所述模具座安装到设定位置时,所述模具座位于废料孔上。
5.根据权利要求4所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述模具座上设置有冲孔,所述冲孔与废料孔对应。
6.根据权利要求5所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述废料孔的下方还设置有接料板,所述接料板由上而下倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述接料板的最下端的出料口设置有废料盒。
8.根据权利要求7所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述废料盒可拆卸设置在机架外侧表面。
9.根据权利要求6所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述接料板部分位于动力腔内。
10.根据权利要求1所述的冲压设备的机台结构,其特征在于,所述驱动装置包括驱动气缸、曲轴,所述驱动气缸与机架轴接一起,所述驱动气缸的气缸轴与曲轴轴接一起,所述曲轴与所述驱动轴也轴接一起。