电机转轴与外壳铆压机构的制作方法

本技术涉及电机生产制造，特别是涉及一种电机转轴与外壳铆压机构。

背景技术：

1、在电机的生产制造过程中，需要对电机的转轴以及电机的外壳进行铆接组装操作，以确保转轴与外壳组装的牢固性。然而现有的铆压机构没有铆压定位结构，而是直接通过上下铆压座进行对位，而后通过上铆压座夹取轴杆下压至下铆压座的另一零部件上，以完成铆接组装，但是这种铆压方式，在设备长期使用下容易出现铆压偏差，亦即轴杆容易偏位，导致装配质量低下，故而对于有高装配精度要求的电机而言，这种铆压机构显然不适用。

2、所以如何设计出一种铆压机构，从而能够提高电机转轴与外壳的铆压装配精度，避免铆压偏位，是本领域研发人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免铆压偏位，提高铆压质量的电机转轴与外壳铆压机构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种电机转轴与外壳铆压机构，包括：铆压底座及上铆压组件，所述铆压底座上设置有铆接工作区；所述上铆压组件包括定位上模及铆压件，所述定位上模位于所述铆压件及所述铆接工作区之间，所述定位上模朝向所述铆接工作区的一侧上设置有定位凸起部，所述定位凸起部上开设有定位孔，所述铆接工作区上放置有外壳时，所述定位凸起部扣合于外壳的内腔上，以使所述定位孔与外壳上的铆压孔对齐，且所述定位孔用于对转轴进行定位时，所述铆压件用于对转轴进行下压操作，以使转轴与外壳形成铆接。

4、在其中一个实施例中，所述上铆压组件包括第一弹性导向件，所述第一弹性导向件分别与所述铆压件、所述定位上模及所述铆压底座连接。

5、在其中一个实施例中，所述第一弹性导向件设置有两个。

6、在其中一个实施例中，所述第一弹性导向件包括第一导向杆及第一弹簧，所述第一导向杆分别滑动穿设于所述铆压件、所述定位上模及所述铆压底座上，所述第一弹簧套设于所述第一导向杆上，且所述第一弹簧位于所述铆压件及所述定位上模之间，所述第一弹簧还位于所述定位上模及所述铆压底座之间。

7、在其中一个实施例中，所述上铆压组件还包括第二弹性导向件，所述第二弹性导向件分别与所述铆压件及所述定位上模连接，且第二弹性导向件位于所述第一弹性导向件的一侧。

8、在其中一个实施例中，所述上铆压组件还包括铆压驱动件，所述铆压驱动件位于所述铆压件的上方，所述铆接工作区放置有外壳时，所述铆压驱动件用于带动所述定位上模向外壳的方向进行下压运动，以使所述定位凸起部扣合于外壳的内腔上，所述定位孔上放置有转轴时，所述铆压驱动件还用于带动所述铆压件向转轴的方向进行下压运动，以使转轴与外壳形成铆接。

9、在其中一个实施例中，所述铆压驱动件还包括电机丝杆结构及推板，所述电机丝杆结构与所述推板连接，且所述推板位于所述铆压件的上方，所述电机丝杆结构用于带动所述推板向所述铆压件的方向移动，以使所述推板带动所述铆压件进行下压操作。

10、在其中一个实施例中，所述铆压件包括顶杆及顶杆固定板，所述顶杆固定板套设于所述第一弹性导向件上，所述顶杆的一端设置于所述顶杆固定板朝向所述定位孔的一侧面上，所述顶杆用于对转轴进行下压操作，以使转轴与外壳形成连接。

11、在其中一个实施例中，所述顶杆固定板远离所述定位上模的一侧上设置有压力传感器。

12、在其中一个实施例中，所述铆接工作区上设置有承载块，所述承载块用于对外壳进行承载定位，且所述承载块上设置有到位传感器。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、本实用新型的电机转轴与外壳铆压机构通过设置铆压底座及上铆压组件，从而能够在进行铆压之前，通过定位上模对外壳进行预先定位，同时通过定位凸起部上的定位孔对转轴进行定位，从而能够使得转轴与外壳上的铆压孔对齐，接着便可以通过铆压件对定位孔上的转轴进行下压运动，实现转轴与外壳的铆接，从而能够避免转轴发生偏位，提高铆压质量以及铆压装配精度。

技术特征：

1.一种电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述上铆压组件包括第一弹性导向件，所述第一弹性导向件分别与所述铆压件、所述定位上模及所述铆压底座连接。

3.根据权利要求2所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述第一弹性导向件设置有两个。

4.根据权利要求2所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述第一弹性导向件包括第一导向杆及第一弹簧，所述第一导向杆分别穿设于所述铆压件、所述定位上模及所述铆压底座上，所述第一弹簧套设于所述第一导向杆上，且所述第一弹簧位于所述铆压件及所述定位上模之间，所述第一弹簧还位于所述定位上模及所述铆压底座之间。

5.根据权利要求2所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述上铆压组件还包括第二弹性导向件，所述第二弹性导向件分别与所述铆压件及所述定位上模连接，且第二弹性导向件位于所述第一弹性导向件的一侧。

6.根据权利要求2或5所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述上铆压组件还包括铆压驱动件，所述铆压驱动件位于所述铆压件的上方，所述铆接工作区放置有外壳时，所述铆压驱动件用于带动所述定位上模向外壳的方向进行下压运动，以使所述定位凸起部扣合于外壳的内腔上，所述定位孔上放置有转轴时，所述铆压驱动件还用于带动所述铆压件向转轴的方向进行下压运动，以使转轴与外壳形成铆接。

7.根据权利要求6所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述铆压驱动件还包括电机丝杆结构及推板，所述电机丝杆结构与所述推板连接，且所述推板位于所述铆压件的上方，所述电机丝杆结构用于带动所述推板向所述铆压件的方向移动，以使所述推板带动所述铆压件进行下压操作。

8.根据权利要求2或5所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述铆压件包括顶杆及顶杆固定板，所述顶杆固定板套设于所述第一弹性导向件上，所述顶杆的一端设置于所述顶杆固定板朝向所述定位孔的一侧面上，所述顶杆用于对转轴进行下压操作，以使转轴与外壳形成连接。

9.根据权利要求8所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述顶杆固定板远离所述定位上模的一侧上设置有压力传感器。

10.根据权利要求1所述的电机转轴与外壳铆压机构，其特征在于，所述铆接工作区上设置有承载块，所述承载块用于对外壳进行承载定位，且所述承载块上设置有到位传感器。

技术总结
本技术公开了一种电机转轴与外壳铆压机构，包括：铆压底座及上铆压组件，铆压底座上设置有铆接工作区；上铆压组件包括定位上模及铆压件，定位上模位于铆压件及铆接工作区之间，定位上模朝向铆接工作区的一侧上设置有定位凸起部，定位凸起部上开设有定位孔，铆接工作区上放置有外壳时，定位凸起部扣合于外壳的内腔上，以使定位孔与外壳上的铆压孔对齐，且定位孔用于对转轴进行定位时，铆压件用于对转轴进行下压操作，以使转轴与外壳形成铆接。本技术能够通过定位上模对外壳进行预先定位，同时通过定位凸起部上的定位孔对转轴进行定位，使得转轴与外壳上的铆压孔对齐，从而能够避免转轴发生偏位，提高铆压质量以及铆压装配精度。

技术研发人员：王观武,雷希强,先宇,张全义,刘光辉,李红光,陈锦权
受保护的技术使用者：惠州市艾美珈磁电技术股份有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7