一种钢管成型设备的制作方法

本技术属于钢管加工，尤其涉及一种钢管成型设备。

背景技术：

1、钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。为了适应不同领域的要求，往往需要通过成型设备来对钢管进行加工操作，而加工后的钢管又是通过吨桶外框架来进行支撑存放。

2、公告号为cn213079828u的中国实用新型专利，公开了一种液压钢管成型设备，包括操作台，操作台的底部左右两侧均固定安装有支撑腿，操作台的顶部固定安装有支架，支架的正面固定安装有成型液压缸，操作台的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆。上述专利通过电动推杆带动夹板进行运动，进而将加工钢管夹持稳定，无需手扶，达到方便省力的效果。

3、但是上述专利有以下不足之处：

4、1、上述专利通过两个电动推杆以对加工钢管的端部进行夹持，进而避免工人对管道的端部进行手扶，这种夹持方式，虽然能够对管道进行固定，但是其需要使用两个驱动结构才能对钢管进行夹持，而两个驱动结构其占用体积大，如若钢管的直径大于两个电动推杆缸体之间的间距时，则会导致不能对钢管进行夹持固定。

5、2、上述专利虽然能够对管道进行夹持固定，但是其不能调节其在地面上的位置，而通过两个工作人员对操作台进行搬运来调节装置在地面上的位置来说，其耗时耗力。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢管成型设备，旨在解决目前的成型设备因两个驱动结构，而导致其占用体积大；以及通过两个工作人员对操作台进行搬运来调节装置在地面上的位置来说，其耗时耗力。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种钢管成型设备，包括底座，所述底座的顶部设置有升降装置，所述升降装置和所述底座相连接，所述升降装置上设置有夹持机构，所述升降装置用于调节所述夹持机构的高度，所述夹持机构用于对钢管进行夹持固定，所述底座的底部安装有移动机构；所述夹持机构包括夹持箱，所述夹持箱的内部水平设置有双向丝杠，所述双向丝杠的两端均与所述夹持箱转动连接，所述双向丝杠上的两个丝杠段分别螺纹连接有丝母一和丝母二，所述丝母一和所述丝母二均与所述夹持箱滑动连接，所述夹持箱的侧壁上安装有电机，所述电机用于驱动所述双向丝杠进行转动，所述丝母一和所述丝母二的顶部均安装有夹板；此方案中通过设置双向丝杠，该双向丝杠转动时，可带动丝母一和丝母二相互靠近或相互远离，进而实现对钢管的夹紧和松开。

4、优选的，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸位于所述底座的顶部并与所述底座固定连接，所述液压缸的输出轴上安装有升降板，所述升降板和所述底座相连接，所述夹持箱位于所述升降板上并与所述升降板固定连接；此方案中通过设置液压缸，该液压缸可通过升降板调节两个夹板的高度。

5、优选的，所述升降板的两侧均设置有导柱，每一个所述导柱均与所述底座固定连接，两个所述导柱的侧壁上均套设有导套，所述升降板的两端分别与两个所述导套固定连接，所述升降板通过所述导柱和所述导套与所述底座相连接；此方案中通过设置导柱和导套，该升降板在竖直方向上进行移动时，可带动导套在导柱上滑动，进而为升降板在竖直方向上的移动提供导向。

6、优选的，所述夹持箱内部的底壁上具有滑槽，所述滑槽内具有两个滑块，两个所述滑块分别与所述丝母一和所述丝母二固定连接，所述丝母一和所述丝母二通过所述滑块和所述滑槽与所述夹持箱滑动连接；此方案中通过设置滑块和滑槽，该滑块和滑槽的设置，可限制丝母一和丝母二旋转的自由度。

7、优选的，所述移动机构包括万向轮，所述万向轮位于所述底座的底部并与所述底座相连接，所述万向轮的一侧设置有移动轮，所述移动轮和所述底座相连接，两个所述导柱的顶部均安装有推手；此方案中通过设置万向轮，该万向轮的设置便于调节装置在地面上移动的方向；而移动轮的设置可调节装置在地面上的位置。

8、优选的，所述底座的两端均安装有支撑座，两个所述支撑座的内部均竖直设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与两个所述支撑座螺纹连接，每一个所述螺纹杆的顶部安装有把手，每一个所述螺纹杆的底部均安装有橡胶块；此方案中通过设置螺纹杆，该螺纹杆转动时，可调节支撑座与地面之间的间距；而把手的设置便于工作人员对螺纹杆进行施力转动；橡胶块的设置则能够增大螺纹杆与地面的摩擦力和接触面积。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置夹持机构，该夹持机构中的电机工作时，可带动双向丝杠进行转动，转动的双向丝杠在带动丝母一和丝母二上的夹板相互靠近或相互远离，进而实现对钢管的夹紧和松开，相对于使用两个驱动结构对钢管进行夹持来说，本装置能够减少一个驱动结构的设置，避免因两个驱动结构的占用体积大，而影响夹板的横向移动。

11、2、通过设置移动机构，该移动机构可通过其内的万向轮调节装置在地面上的移动方向，移动轮则能够调节本装置在地面上的横向位置；支撑座和螺纹杆的设置，则能够对移动到预设位置处的装置进行限位，降低装置在地面上移动的风险。

技术特征：

1.一种钢管成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有升降装置(2)，所述升降装置(2)和所述底座(1)相连接，所述升降装置(2)上设置有夹持机构(3)，所述升降装置(2)用于调节所述夹持机构(3)的高度，所述夹持机构(3)用于对钢管进行夹持固定，所述底座(1)的底部安装有移动机构(4)；

2.如权利要求1所述的钢管成型设备，其特征在于：

3.如权利要求2所述的钢管成型设备，其特征在于：

4.如权利要求1所述的钢管成型设备，其特征在于：

5.如权利要求3所述的钢管成型设备，其特征在于：

6.如权利要求5所述的钢管成型设备，其特征在于：

技术总结
本技术适用于钢管加工技术领域，提供了一种钢管成型设备，包括底座，底座的顶部设置有升降装置，升降装置上设置有夹持机构，底座的底部安装有移动机构；夹持机构包括夹持箱，夹持箱的内部水平设置有双向丝杠，双向丝杠上的两个丝杠段分别螺纹连接有丝母一和丝母二，夹持箱的侧壁上安装有电机，丝母一和丝母二的顶部均安装有夹板；该夹持机构中的电机工作时，可带动双向丝杠进行转动，转动的双向丝杠在带动丝母一和丝母二上的夹板相互靠近或相互远离，进而实现对钢管的夹紧和松开，相对于使用两个驱动结构对钢管进行夹持来说，本装置能够减少一个驱动结构的设置，避免因两个驱动结构的占用体积大，而影响夹板的横向移动。

技术研发人员：瞿金友,卢根,卢宏君
受保护的技术使用者：江苏吨桶材料有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/27