一种拉丝机收线装置的制作方法

本技术涉及收线装置，尤其涉及一种拉丝机收线装置。

背景技术：

1、钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，拉丝机原理是用动力卷绕牵拉钢丝，钢丝通过拉拔模向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，而经过拉丝机后的线需要使用收线装置将钢丝线均匀地缠绕于收线盘上。

2、在人员使用收线装置的实际使用过程中，受生产过程中需要生产不同型号规格的钢丝线影响，钢丝线的直径也不尽相同，现有的收线装置中的收线盘规格尺寸往往是适配当前所需收线的钢丝线直径的，由于收线盘结构较为固定，对于收线装置来说，在需要对不同直径的钢丝线进行收线时，可能会存在着收线装置的收线盘宽度尺寸不便适配当前所需钢丝线直径，导致影响收线效率，为了能够对不同直径的钢丝线进行收线，可能需要人员选用不同规格种类的收线装置与不同宽度的收线盘来适配当前所需收线的钢丝线，从而增加生产成本，降低收线装置的实用性。为此，我们提出了一种拉丝机收线装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝机收线装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种拉丝机收线装置，包括底板，所述底板的顶部一侧开设有限位槽，所述底板顶部且位于限位槽设置有传动组件，所述底板上方设有与传动组件连接的收线盘，所述收线盘的两侧均开设有安装槽，所述底板的顶部另一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧开设有插槽，所述第二支撑板一侧且位于插槽设有连接板，所述连接板的一侧壁转动连接有连接杆，所述第二支撑板的顶部设置有固定组件。

4、优选的，传动组件包含有设置在限位槽内的双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过轴套与限位槽的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆的另一端贯穿底板侧壁延伸至外部固定安装有转把，所述双向丝杆的外部且位于限位槽内套设有螺套，所述螺套的顶部固定连接有限位板。

5、优选的，传动组件还包含有设置在限位板顶部的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有转动辊，所述转动辊远离电机的一端贯穿第一支撑板与收线盘一侧的安装槽相插接，所述第一支撑板的底部与限位板的顶部固定连接，所述转动辊外部与连接杆外部且位于收线盘的两侧均套接有限位盘。

6、优选的，固定组件包含有开设在第二支撑板顶部中部的滑槽，所述第二支撑板的顶部且位于滑槽内滑动连接有第二齿板，所述第二齿板的一侧与连接板远离连接杆的一侧壁固定安装，所述第二支撑板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与连接板靠近第二齿板的一侧固定连接。

7、优选的，固定组件包含有设置在第二支撑板顶部的u型板，所述u型板的内部套设有拉杆，所述拉杆的顶部且位于u型板的上方固定安装有拉块，所述拉杆的底部一端固定安装有与第二齿板顶部通过卡齿啮合的第一齿板，所述拉杆外部且位于u型板顶部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部一端与拉块的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与u型板的顶部固定连接。

8、优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。

9、本实用新型提出的一种拉丝机收线装置，有益效果在于：

10、拉动拉块带动拉杆向上移动，随即带动第一齿板向上移动并与第二齿板的卡齿相分离，推动连接板向收线盘相反方向移动，移动时一并带动第二齿板移动，将收线盘一侧的安装槽与连接板一侧壁的连接杆相插接，随后松开连接板第二弹簧失去挤压力受弹性回复影响推动连接板回位，随即使其中一个限位盘与收线盘的一侧相抵，连接板在回位时一并带动第二齿板回位，松开拉块，第一弹簧此时失去拉力受弹性回复影响带动拉块回位，随即带动拉杆与第一齿板回位，并通过第一齿板的卡齿与第二齿板相卡接，从而对连接板进行限位固定，从而适配不同尺寸宽度的收线盘，提升收线装置的实用性。

11、通过转动转把带动双向丝杆转动，双向丝杆转动随即带动螺套产生横向位移，螺套位移一并带动限位板并通过限位板带动第一支撑板横向移动，第一支撑板横向移动时，带动转动辊的一端与收线盘一侧的安装槽相插接，并通过相邻的限位盘对收线盘的一侧限位，随后通过电机启动带动转动辊转动，使得转动辊能带动收线盘转动，从而对钢丝线进行收线操作，通过带动转动辊的横向移动进而能够适配不同尺寸宽度的收线盘，进一步提升收线装置的实用性，减少生产成本。

技术特征：

1.一种拉丝机收线装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部一侧开设有限位槽，所述底板（1）顶部且位于限位槽设置有传动组件，所述底板（1）上方设有与传动组件连接的收线盘（9），所述收线盘（9）的两侧均开设有安装槽，所述底板（1）的顶部另一侧固定安装有第二支撑板（10），所述第二支撑板（10）的一侧开设有插槽，所述第二支撑板（10）一侧且位于插槽设有连接板（11），所述连接板（11）的一侧壁转动连接有连接杆（20），所述第二支撑板（10）的顶部设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线装置，其特征在于，传动组件包含有设置在限位槽内的双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的一端通过轴套与限位槽的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆（6）的另一端贯穿底板（1）侧壁延伸至外部固定安装有转把（5），所述双向丝杆（6）的外部且位于限位槽内套设有螺套（7），所述螺套（7）的顶部固定连接有限位板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线装置，其特征在于，传动组件还包含有设置在限位板（8）顶部的第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）的一侧通过支架固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出端驱动连接有转动辊（4），所述转动辊（4）远离电机（2）的一端贯穿第一支撑板（3）与收线盘（9）一侧的安装槽相插接，所述第一支撑板（3）的底部与限位板（8）的顶部固定连接，所述转动辊（4）外部与连接杆（20）外部且位于收线盘（9）的两侧均套接有限位盘（18）。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线装置，其特征在于，固定组件包含有开设在第二支撑板（10）顶部中部的滑槽，所述第二支撑板（10）的顶部且位于滑槽内滑动连接有第二齿板（17），所述第二齿板（17）的一侧与连接板（11）远离连接杆（20）的一侧壁固定安装，所述第二支撑板（10）的一侧固定连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的另一端与连接板（11）靠近第二齿板（17）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线装置，其特征在于，固定组件包含有设置在第二支撑板（10）顶部的u型板（12），所述u型板（12）的内部套设有拉杆（15），所述拉杆（15）的顶部且位于u型板（12）的上方固定安装有拉块（13），所述拉杆（15）的底部一端固定安装有与第二齿板（17）顶部通过卡齿啮合的第一齿板（16），所述拉杆（15）外部且位于u型板（12）顶部套设有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的顶部一端与拉块（13）的底部固定连接，所述第一弹簧（14）的底部与u型板（12）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线装置，其特征在于，所述底板（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿。

技术总结
本技术公开了一种拉丝机收线装置，包括底板，底板的顶部一侧开设有限位槽，底板顶部且位于限位槽设置有传动组件，底板上方设有与传动组件连接的收线盘，收线盘的两侧均开设有安装槽，底板的顶部另一侧固定安装有第二支撑板。本技术在使用的过程中，该拉丝机收线装置能够有效地适配不同尺寸宽度的收线盘，避免了现有的收线装置中的收线盘规格尺寸往往是适配当前所需收线的钢丝线直径，可能会存在着收线装置的收线盘宽度尺寸不便适配当前所需钢丝线直径，需要人员选用不同规格种类的收线装置与不同宽度的收线盘来适配当前所需收线的钢丝线，导致增加生产成本与降低装置实用性的现象，从而减少生产成本，提升收线效率与装置的实用性。

技术研发人员：杨超,高海涛,刘计伟,侯延平,张林路,李永全,李常亮,徐仔康,张煜霖,杨福强
受保护的技术使用者：巨力索具（河南）有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27