一种金属板材加工用冲压模具的制作方法

本技术涉及金属板材加工，特别涉及一种金属板材加工用冲压模具。

背景技术：

1、金属板冲压模具是一种用于将金属板材按照特定形状和尺寸进行冲压加工的工具，它是由上模和下模组成的，通过外力的作用，将金属板材在模具的压力下进行塑性变形，以获得所需的冲压件。

2、现有的金属板材加工用冲压模具，在冲压过程中，金属板材容易与模具发生贴附，导致金属板材无法正常脱模，降低了金属板材冲压效率，为此，我们提出一种金属板材加工用冲压模具。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属板材加工用冲压模具，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属板材加工用冲压模具，包括加工台和冲压架，冲压架内部安装有两组液压伸缩杆，液压伸缩杆下端安装有上磨具，加工台上端设置有下磨具，加工台内部设置有风机，加工台一端设置有进气通道，下磨具内部设置有顶出机构，风机输出端与顶出机构相连接；顶出机构包括输送通道，输送通道上端两侧设有安装槽，输送通道内部置有导风槽，安装槽内部滑动安装滑动板，滑动板下端两侧连接有伸缩弹簧，滑动板上端固定安装有顶柱。

3、进一步地，顶柱外形与输送通道外形相适配。

4、进一步地，顶柱上端设置有缓冲垫，缓冲垫与顶柱胶性连接。

5、进一步地，输送通道为u形通道，输送通道下端与风机输出管道相连通。

6、进一步地，导风槽为圆台形环形壳体，导风槽与输送通道相连接。

7、进一步地，进气通道一端设有过滤网，过滤网与进气通道相适配。

8、进一步地，过滤网两端设置有固定螺栓，过滤网通过固定螺栓与加工台相连接。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种金属板材加工用冲压模具，具备以下有益效果：

11、(1)、该一种金属板材加工用冲压模具，通过设置顶出机构，可以在冲压完毕后，将金属板材从下磨具表面顶起，使金属板材能更加顺利脱模，提高脱模效率，提升了金属板材的加工效率。

12、(2)、该一种金属板材加工用冲压模具，通过在进气通道端部设置过滤网，可以对气流进行过滤，避免灰尘杂质进入到下磨具内部，影响磨具使用。

技术特征：

1.一种金属板材加工用冲压模具，包括加工台(1)和冲压架(2)，冲压架(2)内部安装有两组液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)下端安装有上磨具(4)，加工台(1)上端设置有下磨具(5)，其特征在于：所述加工台(1)内部设置有风机(6)，所述加工台(1)一端设置有进气通道(8)，所述下磨具(5)内部设置有顶出机构(9)，风机(6)输出端与顶出机构(9)相连接；所述顶出机构(9)包括输送通道(12)，所述输送通道(12)上端两侧设有安装槽(13)，所述输送通道(12)内部置有导风槽(14)，安装槽(13)内部滑动安装滑动板(15)，滑动板(15)下端两侧连接有伸缩弹簧(16)，所述滑动板(15)上端固定安装有顶柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：顶柱(10)外形与输送通道(12)外形相适配。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：顶柱(10)上端设置有缓冲垫，缓冲垫与顶柱(10)胶性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述输送通道(12)为u形通道，输送通道(12)下端与风机(6)输出管道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述导风槽(14)为圆台形环形壳体，导风槽(14)与输送通道(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述进气通道(8)一端设有过滤网(11)，过滤网(11)与进气通道(8)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述过滤网(11)两端设置有固定螺栓(7)，过滤网(11)通过固定螺栓(7)与加工台(1)相连接。

技术总结
本技术公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括加工台和冲压架，冲压架内部安装有两组液压伸缩杆，液压伸缩杆下端安装有上磨具，加工台上端设置有下磨具，加工台内部设置有风机，加工台一端设置有进气通道，下磨具内部设置有顶出机构，风机输出端与顶出机构相连接；顶出机构包括输送通道，输送通道上端两侧设有安装槽，输送通道内部置有导风槽，安装槽内部滑动安装滑动板，滑动板下端两侧连接有伸缩弹簧，滑动板上端固定安装有顶柱。本技术中，通过设置顶出机构，可以在冲压完毕后，将金属板材从下磨具表面顶起，使金属板材能更加顺利脱模，提高脱模效率，提升了金属板材的加工效率。

技术研发人员：陈伟强
受保护的技术使用者：大连盈鑫精密金属有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/31