本技术涉及一种方便调整的压缩机阀板打孔装置。
背景技术:
1、压缩机阀板是指用于控制压缩机气流或液流的关键部件之一。它通常位于压缩机的气缸或液压系统中,用于控制气体或液体的流动方向、流量和压力。现有压缩机阀板在生产工序中需要进行打孔作业,以便压缩机阀板上的零件进行安装处理,而在进行打孔时,现有的打孔装置不便对不同长度规格的压缩机阀板胚料进行定位处理,在针对不同长度规格的胚料时还需要更换特定的夹具,会影响打孔的效率,而且在对压缩机阀板夹持时还需要多个步骤操作才能稳固的夹持胚料,大大降低了生产效率,鉴于此,本实用新型提出了一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,包括打孔平台,所述打孔平台上设置有打孔机;
4、所述打孔平台上还设置有固定架,所述固定架设置有两组侧板,两组所述侧板之间设置有上下升降的活动杆,所述固定架表面开设有移动通槽,所述固定架上还对称设置有两组夹持组件,两组所述夹持组件滑动设置在固定架上,两组所述夹持组件通过移动通槽与活动杆连接,所述活动杆下降使得两组夹持组件对阀板夹持限位。
5、作为上述技术方案的改进,所述夹持组件包括移动板,所述移动板滑动设置在固定架上;
6、所述移动板上设置有夹持板,所述夹持板底端面设置有定位杆,所述定位杆与活动杆连接,所述定位杆贯穿移动板,且定位杆与移动板滑动连接,所述活动杆下降带动定位杆、夹持板下降,使得阀板定位在夹持板、移动板之间。
7、作为上述技术方案的改进,所述定位杆上设置有定位套,所述定位套滑动设置在活动杆上,所述移动板在固定架上滑动,使得定位套在活动杆上滑动。
8、作为上述技术方案的改进,所述固定架上开设有两组t型槽,所述移动板的底部设置有两组t型导轨,所述t型导轨滑动设置在t型槽中。
9、作为上述技术方案的改进,所述移动板上设置有多组定位孔,所述定位孔贯穿移动板、t型导轨至t型槽的表面。
10、作为上述技术方案的改进,两组所述侧板上均开始有滑槽,所述活动杆滑动设置在滑槽中。
11、作为上述技术方案的改进,所述活动杆上开设有多组连接孔;所述侧板上开设有贯穿的安装孔。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、在对阀板进行定位时,先调整两组夹持组件之间的间距,之后将阀板置于两组夹持组件之间,之后由气缸等升降组件带动活动杆在侧板上位移,使得活动杆下降同时带动两组夹持组件对阀板进行定位处理,之后由打孔机进行开孔即可;
14、通过上述设置的两组可以在固定架上滑动的夹持组件能便于针对不同长度规格的阀板进行定位处理,以提高打孔的多样性,而且在针对不同长度规格的阀板进行时不用进行更换夹具,只需要进行调整即可,能提高打孔作业的效率,当然在对阀板进行定位时,只需要通过拉动活动杆即可控制两组夹持组件对阀板进行夹持限位,在由气缸等升降组件带动活动杆在侧板上位移时,只需要一组气缸等升降组件即可,能降低成本的支出,也能快速完成夹持工序。
1.一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,其特征在于:包括打孔平台(10),所述打孔平台(10)上设置有打孔机(11);
2.根据权利要求1所述的一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,其特征在于:所述夹持组件(30)包括移动板(32),所述移动板(32)滑动设置在固定架(20)上;
3.根据权利要求2所述的一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,其特征在于:所述定位杆(33)上设置有定位套(34),所述定位套(34)滑动设置在活动杆(40)上,所述移动板(32)在固定架(20)上滑动,使得定位套(34)在活动杆(40)上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,其特征在于:所述固定架(20)上开设有两组t型槽(21),所述移动板(32)的底部设置有两组t型导轨(322),所述t型导轨(322)滑动设置在t型槽(21)中。
5.根据权利要求4所述的一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,其特征在于:所述移动板(32)上设置有多组定位孔(321),所述定位孔(321)贯穿移动板(32)、t型导轨(322)至t型槽(21)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,其特征在于:两组所述侧板(22)上均开始有滑槽(24),所述活动杆(40)滑动设置在滑槽(24)中。
7.根据权利要求1所述的一种方便调整的压缩机阀板打孔装置,其特征在于:所述活动杆(40)上开设有多组连接孔(41);所述侧板(22)上开设有贯穿的安装孔(221)。