一种减速机零部件生产用加工设备的制作方法

本技术涉及减速机加工设备领域，具体是一种减速机零部件生产用加工设备。

背景技术：

1、减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，按用途可分为通用减速机和专用减速机两大类，在减速机零部件的加工制造过程中，需要对原材料进行切割打孔等多项操作，因此需要使用相对应的零部件生产用加工设备。

2、现有的加工设备虽然能够对零部件进行固定加工，但是零部件的安装和拆卸较为麻烦，零部件的调节范围有限，影响设备的定位精度，导致加工设备的工作效率降低，零部件的打孔和切割质量下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减速机零部件生产用加工设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种减速机零部件生产用加工设备，包括底座，还包括：

4、固定盘，所述底座顶部设置有固定盘，所述固定盘中心位置滑动设置有转盘，所述转盘上设置有加工台，所述加工台中心位置开设有用于放置零部件的加工槽，所述底座外部设置有支撑板，所述支撑板顶部滑动设置有安装块，所述安装块底部设置有用于加工零部件的加工工具；

5、夹持板，所述加工台顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑块，四个所述滑块顶部均竖直设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有螺杆，所述螺杆靠近加工台的一端设置有夹持板，所述加工台外侧壁开设有连通槽，所述滑块侧壁设置有拉板，所述拉板穿过连通槽并与其滑动配合，所述拉板上滑动设置有磁铁块；

6、转动机构，设置在所述固定盘的外侧壁上，通过带动转盘转动的方式调节零部件的加工角度。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

8、在一种可选方案中：所述转动机构包括连接杆、螺纹杆和螺母，所述固定盘外侧壁开设有限位槽，所述转盘外侧壁设置有连接杆，所述连接杆一端穿入限位槽内部并设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位块侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿出限位槽并设置有螺母。

9、在一种可选方案中：所述支撑板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有丝杆，所述安装块上开设有与丝杆相配合的螺纹槽。

10、在一种可选方案中：所述支撑板外侧壁设置有电机，所述电机的转动端与丝杆相连接。

11、在一种可选方案中：所述加工台外侧壁开设有多个方形槽，所述底座底部设置有多个垫块。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、减速机零部件生产用加工设备结构简单，能够对不同尺寸的零部件进行固定夹持，零部件的安装和拆卸简单，螺纹杆带动转盘转动，方便对零部件的加工角度进行调节，滑块和支撑杆能够沿着滑动槽滑动，方便对零部件的夹持位置进行调节，向下拧动螺杆，通过夹持板对零部件进行固定，提高了零部件的加工效率，保证了减速机零部件生产的产品质量。

技术特征：

1.一种减速机零部件生产用加工设备，包括底座，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的减速机零部件生产用加工设备，其特征在于，所述转动机构包括连接杆、螺纹杆和螺母，所述固定盘外侧壁开设有限位槽，所述转盘外侧壁设置有连接杆，所述连接杆一端穿入限位槽内部并设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位块侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿出限位槽并设置有螺母。

3.根据权利要求1所述的减速机零部件生产用加工设备，其特征在于，所述支撑板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有丝杆，所述安装块上开设有与丝杆相配合的螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的减速机零部件生产用加工设备，其特征在于，所述支撑板外侧壁设置有电机，所述电机的转动端与丝杆相连接。

5.根据权利要求1所述的减速机零部件生产用加工设备，其特征在于，所述加工台外侧壁开设有多个方形槽，所述底座底部设置有多个垫块。

技术总结
本技术公开了一种减速机零部件生产用加工设备，该减速机零部件生产用加工设备，包括底座，还包括：固定盘，所述底座顶部设置有固定盘，所述固定盘中心位置滑动设置有转盘，所述转盘上设置有加工台，所述加工台中心位置开设有用于放置零部件的加工槽，所述底座外部设置有支撑板，所述支撑板顶部滑动设置有安装块，所述安装块底部设置有用于加工零部件的加工工具；减速机零部件生产用加工设备结构简单，能够对不同尺寸的零部件进行固定夹持，零部件的安装和拆卸简单，方便对零部件的加工角度进行调节，滑块和支撑杆能够沿着滑动槽滑动，方便对零部件的夹持位置进行调节，通过夹持板对零部件进行固定，提高了零部件的加工效率。

技术研发人员：张爱伟,董吉初
受保护的技术使用者：普尔菲特传动设备盐城有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/5/8