本技术涉及球阀加工，特别涉及阀门阀体同心轴孔加工工具。
背景技术：
1、球阀的中间球碗安装在阀体的上阀杆与下阀杆之间，上阀杆孔与下阀杆孔有同心度的要求，现有的阀孔加工通常采用两节铰刀同时对上下阀杆孔进行铰孔，但是由于材质不均匀，铰刀较长，铰刀刀片和轴孔的接触面积较大，铰刀尾部的轴向力不足而径向力大，铰刀很容易被推向材质软的一方而造成不同心。
2、专利授权公告号cn202606992u的实用新型专利公开了阀门阀体同心轴孔加工工具，包括铰刀、固定座及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座，镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，基座上装有带承接口的承接座，底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘；所述铰刀包括刀杆部及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，且前刀刃靠近导柱部，后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。由于铰刀左右两端部位置固定，铰刀受到的径向力得到控制，克服铰刀向加工余量较少的侧向偏移即阀杆孔跳动的问题。
3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是，当阀门阀体同心轴孔加工工具对阀杆孔进行加工过程中，往往会溅射较多的阀体碎屑，而在对同心轴孔加工中并未对阀体内壁脆弱处进行任何防护，进而会导致溅射的碎屑会迸射进阀体内壁上，对阀体内壁造成损坏，进而会造成阀门在实际使用中出现液体泄漏的情况，极大的降低了阀体的使用寿命，且现有阀体在加工过程中，是将阀体放置在工作台上，当需要对阀杆孔加工时，很容易造成阀体的晃动，进而会因阀体的晃动造成阀杆孔加工工具的径向力不稳定的情况，进而会对阀杆孔加工效果造成影响。
4、因此，发明阀门阀体同心轴孔加工工具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供阀门阀体同心轴孔加工工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部放置有阀体本体，所述阀体本体的内部设置有上、下阀杆孔，所述底座的内部开设有卡槽，所述底座的顶部滑动连接有抵制板，所述抵制板的外侧固定安装有固定座，所述阀体本体的内部设置有防溅射机构，所述底座的顶部设置有径向保持机构；
3、所述防溅射机构包括长杆、圆槽、双向丝杆、刀刃、套管、固定槽、防护板和连杆；
4、所述长杆设置在阀体本体的内部，所述圆槽开设在长杆的内部，所述双向丝杆转动连接在圆槽的内部，所述刀刃设置有多个，所述刀刃等距固定连接在双向丝杆外侧的两端，所述套管设置有两个，两个所述套管各螺纹连接在双向丝杆的外侧两端，所述固定槽设置有多个，多个所述固定槽等距开设在长杆的内部且位于套管的外侧，所述防护板设置有多个，所述防护板均转动连接在固定槽的内部，所述连杆转动连接在防护板的内壁一侧，所述套管均与连杆远离防护板的一端转动连接；
5、所述径向保持机构包括第一传动杆、往复丝杆、l形夹板、第二传动杆、套筒、联动板、倒回板和推动板；
6、所述第一传动杆转动连接在底座的内部，所述往复丝杆转动连接在底座的内部且位于第一传动杆的一端，所述第一传动杆与往复丝杆之间通过超越离合器转动连接，所述l形夹板设置有两个，其中一个所述l形夹板螺纹连接在往复丝杆的外侧，其中一个所述l形夹板的底部与底座的内壁滑动连接，另个所述l形夹板固定连接在底座的顶部，所述第二传动杆转动连接在底座的内壁一侧，所述套筒滑动连接在长杆的外侧，所述套筒与第二传动杆之间通过超越离合器转动连接，所述联动板固定连接在其中一个所述l形夹板的外侧，所述倒回板固定连接在长杆的外侧，所述推动板固定连接在长杆的外侧且位于倒回板的一侧。
7、优选的，所述径向保持机构还包括第二皮带轮、第一皮带轮、传动皮带、限位槽和限位块，所述第二皮带轮固定连接在第二传动杆的外侧，所述第一皮带轮固定连接在第一传动杆的外侧，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽均开设在套筒的内部，所述限位块设置有两个，所述限位块均滑动连接在对应的限位槽内，两个所述限位块分别固定连接在长杆的两侧。
8、优选的，所述底座的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并与第一传动杆固定连接。
9、优选的，所述抵制板的底部固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相卡接。
10、优选的，所述底座的外侧设置有螺栓，通过螺栓对卡块进行固定，所述第二双向丝杆的外侧等距设置有拨片。
11、本实用新型的技术效果和优点：
12、1、本实用新型中，通过防溅射机构的设置，能够对阀体本体较脆弱的内壁起到重要的防护作用，避免阀体同心轴孔在加工过程中，内壁受到碎屑迸射而受到损坏；
13、2、本实用新型中，通过径向保持机构的设置，能够将需要加工的阀体本体固定在底座上，能够保证阀体本体在加工过程中的稳定性，避免其发生晃动而导致加工径向力不稳定的情况，同时将径向保持机构的动力传递给同心轴孔加工工具上，并对阀体本体内的上、下阀杆孔进行加工操作。
1.阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部放置有阀体本体(14)，所述阀体本体(14)的内部设置有上、下阀杆孔，所述底座(1)的内部开设有卡槽(6)，所述底座(1)的顶部滑动连接有抵制板(8)，所述抵制板(8)的外侧固定安装有固定座(9)，所述阀体本体(14)的内部设置有防溅射机构，所述底座(1)的顶部设置有径向保持机构；
2.根据权利要求1所述的阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：所述径向保持机构还包括第二皮带轮(12)、第一皮带轮(10)、传动皮带(13)、限位槽(18)和限位块(16)，所述第二皮带轮(12)固定连接在第二传动杆(11)的外侧，所述第一皮带轮(10)固定连接在第一传动杆(3)的外侧，所述第一皮带轮(10)与第二皮带轮(12)之间通过传动皮带(13)传动连接，所述限位槽(18)设置有两个，两个所述限位槽(18)均开设在套筒(15)的内部，所述限位块(16)设置有两个，所述限位块(16)均滑动连接在对应的限位槽(18)内，两个所述限位块(16)分别固定连接在长杆(17)的两侧。
3.根据权利要求1所述的阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴贯穿并与第一传动杆(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：所述抵制板(8)的底部固定连接有卡块(7)，所述卡块(7)与卡槽(6)相卡接。
5.根据权利要求1所述的阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：所述底座(1)的外侧设置有螺栓，通过螺栓对卡块(7)进行固定，所述双向丝杆(19)的外侧等距设置有拨片。