一种人造板切割机的制作方法

本技术涉及切割机，具体为一种人造板切割机。

背景技术：

1、经过压合完成后的人造板需要对其进行切割，切割出特定尺寸，用作后期产品的拼装。

2、现有技术中存在公开号为：cn208118017u的一种新型人造板切割机，包括板屑收集箱，板屑收集箱底部安装有一底座，板屑收集箱内部为中空结构，且板屑收集箱顶部固定安装有一保护罩，保护罩一侧底部开设有一开口，且保护罩外侧壁上滑动安装有一滑动门，滑动门将保护罩侧壁开口覆盖，板屑收集箱一侧顶部水平安装有一支撑板，支撑板底部通过一加强筋与板屑收集箱外侧壁固定连接，支撑板顶部设置有若干滑辊，滑辊顶部盖设支撑有一滑动板，滑动板通过滑辊相对于支撑板滑动，板屑收集箱一侧壁顶部安装有一摩擦块，支撑板靠近板屑收集箱一段与摩擦块摩擦，滑动板顶部两侧对称安装有侧挡板，各个侧挡板的背面均通过一支撑块与滑动板固定连接，板屑收集箱顶部的顶面为防护网，板屑收集箱顶部一侧安装有一驱动电机，驱动电机位于保护罩外部，且驱动电机与保护罩的开口端相对，驱动电机的输出端通过一连接轴连接有一竖直的刀锯，刀锯位于防护网的上方，且防护网上开设有一长方形的刀锯开口，刀锯的下半部分位于刀锯开口内，板屑收集箱侧面通过合页铰接有一箱门，箱门与板屑收集箱连接的边缘处安装有一密封圈，箱门上开设有一排尘口，保护罩内侧顶部安装有一鼓风机，保护罩外侧顶部安装有一进风窗，鼓风机的输出端与进风窗相连，鼓风机的底部进口端安装有一防尘罩。

3、上述设备在使用时，仅能够对人造板进行单次切割，且需要人工推动人造板的方式喂入人造板，切割效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种人造板切割机，能够实现多锯片同时切割，切割效率较高。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、一种人造板切割机，包括外壳和外壳顶部位置的支撑架，所述外壳顶部与支撑架之间位置安装有液压缸，所述外壳顶部位置等间距安装有输送辊，所述支撑架底部位置安装有与输送辊配合使用的压辊，所述外壳顶部靠近中间位置安装有锯片，所述外壳背部一侧上部位置固定安装有上料架，所述外壳正面一侧固定安装有下料槽。使用时，无需操作人员一直推着人造板，且能够对人造板多锯片同时切割。

6、优选的，所述输送辊通过转动轴安装在外壳上，所述输送辊和压辊位于转动轴长度方向等间距设置有若干，所述输送辊与其上方的压辊一一对应，所述输送辊相邻之间、压辊相邻之间均存在间隙。

7、优选的，所述锯片设置有若干，所述锯片与输送辊相邻之间的间隙相对应。

8、优选的，所述外壳侧壁位置安装有清理舱门。

9、(三)有益效果

10、本实用新型提供了一种人造板切割机。具备以下有益效果：

11、(1)、切割效率较高，实现多锯片同时切割。

12、(2)、降低操作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种人造板切割机，包括外壳(1)和外壳(1)顶部位置的支撑架(2)，其特征在于：所述外壳(1)顶部与支撑架(2)之间位置安装有液压缸(3)，所述外壳(1)顶部位置等间距安装有输送辊(4)，所述支撑架(2)底部位置安装有与输送辊(4)配合使用的压辊(5)，所述外壳(1)顶部靠近中间位置安装有锯片(6)，所述外壳(1)背部一侧上部位置固定安装有上料架(7)，所述外壳(1)正面一侧固定安装有下料槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种人造板切割机，其特征在于：所述输送辊(4)通过转动轴安装在外壳(1)上，所述输送辊(4)和压辊(5)位于转动轴长度方向等间距设置有若干，所述输送辊(4)与其上方的压辊(5)一一对应，所述输送辊(4)相邻之间、压辊(5)相邻之间均存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种人造板切割机，其特征在于：所述锯片(6)设置有若干，所述锯片(6)与输送辊(4)相邻之间的间隙相对应。

4.根据权利要求1所述的一种人造板切割机，其特征在于：所述外壳(1)侧壁位置安装有清理舱门。

技术总结
本技术涉及切割机技术领域，具体为一种人造板切割机。包括外壳和外壳顶部位置的支撑架，外壳顶部与支撑架之间位置安装有液压缸，外壳顶部位置等间距安装有输送辊，支撑架底部位置安装有与输送辊配合使用的压辊，外壳顶部靠近中间位置安装有锯片，外壳背部一侧上部位置固定安装有上料架，外壳正面一侧固定安装有下料槽。使用时，无需操作人员一直推着人造板，且能够对人造板多锯片同时切割。

技术研发人员：候作明,陈书浩,张传辙,田志强,崔兴金
受保护的技术使用者：安徽雨鑫木业有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17