手动型材拉弯机的制作方法

本技术涉及型材加工，具体为手动型材拉弯机。

背景技术：

1、在金属板材、管材和型材等需要加工成一定的弯曲度、加工成一定的形状、一定的尺寸时，需要使用拉弯机将材料弯曲成需要的形状，进而更好的对材料进行使用。

2、型材在应用方面种类较多，在进行型材拉弯时，现有技术中，拉弯机大多都是使用液压马达卷制，其体型较大，不但需要占用较多空间，还不方便挪移，在对小型型材加工时，需要专门将型材运送到加工场地，过程较为使用繁琐，不适合外贸型材在展销时使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了手动型材拉弯机，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：手动型材拉弯机，包括：机座，所述机座的顶部安装有台板，所述机座的侧面开设有搬移孔，所述台板的上方转动设置有弯曲模具，所述弯曲模具的中部安装有主轴，所述主轴的底端贯穿台板并安装有减速机，所述减速机蜗杆端部安装有摇杆，所述摇杆的一端贯穿机座并转动套接有护套，所述台板的表面分别安装有推移机构和第一推架，所述推移机构和第一推架的位置相对应，所述弯曲模具的底部安装有端固板，所述端固板突出弯曲模具外沿的一端安装有第二推架，所述第一推架和第二推架的侧面皆安装有快速夹。

3、优选的，所述台板的表面安装有刻度指针，所述弯曲模具靠近外沿的表面刻录有标尺，所述刻度指针的位置与弯曲模具表面标尺的数据相对应。

4、优选的，所述第一推架和第二推架上安装的快速夹端部分别插接有抵推件和夹材件，所述抵推件远离第一推架的一端与推移机构的表面搭接，所述端固板的表面开设有条形孔，所述条形孔的位置与夹材件的位置相对应。

5、优选的，所述抵推件包括推垫，所述推垫的表面设置有第一插杆，所述第一插杆与快速夹的端部插接；所述夹材件包括夹块，所述夹块远离第二推架的一端与型材的形状相对应，所述夹块的表面设置有第二插杆，所述夹块的底部安装有导向螺栓，所述导向螺栓的表面与条形孔的内壁滑动连接。

6、优选的，所述弯曲模具包括轮模，所述轮模的外沿处镶嵌有模夹，所述模夹的位置与第二推架的位置平行，所述轮模的外沿开设有模槽，所述模槽的内壁延伸并贯穿模夹的表面。

7、优选的，所述快速夹包括手柄，所述手柄的底部分别转动设置有连结件和推杆，所述推杆的表面滑动套接有紧固螺栓，所述连结件远离手柄的一端与紧固螺栓的侧面转动连接，所述推杆远离手柄的一端开设有插孔。

8、优选的，所述推移机构包括辅助推块，所述辅助推块的底部安装有滑轨，所述滑轨的底部滑动设置有滑杆，所述滑杆安装在台板的表面，所述辅助推块的侧面安装有轨杆导块，所述轨杆导块的内壁滑动设置有导推轨，所述导推轨的表面开设有固体孔，所述固体孔的内壁通过螺栓与型材尾端安装。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该手动型材拉弯机，通过将拉弯机整体小型化，设置减速机，利用摇杆为减速机提供动力，控制弯曲模具对小型型材进行拉弯，提高了拉弯机使用时的便捷性，降低其对电力的依赖，同时方便将其搬运挪移，适合外贸型材在展销现场加工使用。

11、2、该手动型材拉弯机，通过设置推移机构、导推轨和快速夹，在对小型型材进行拉弯时，利用快速夹的来回扳拉，能够直接将型材固定在拉弯位置，提高小型型材固定时的便捷性，再通过将小型型材固定在导推轨上，随着拉弯的过程，导推轨辅助小型型材移动，避免小型型材拉弯过程中出现摩擦划痕，提高小型型材加工后的美观性。

技术特征：

1.手动型材拉弯机，其特征在于，包括：机座（1），所述机座（1）的顶部安装有台板（2），所述机座（1）的侧面开设有搬移孔（3），所述台板（2）的上方转动设置有弯曲模具（5），所述弯曲模具（5）的中部安装有主轴（7），所述主轴（7）的底端贯穿台板（2）并安装有减速机（16），所述减速机（16）蜗杆端部安装有摇杆（4），所述摇杆（4）的一端贯穿机座（1）并转动套接有护套，所述台板（2）的表面分别安装有推移机构（8）和第一推架（9），所述推移机构（8）和第一推架（9）的位置相对应，所述弯曲模具（5）的底部安装有端固板（10），所述端固板（10）突出弯曲模具（5）外沿的一端安装有第二推架（11），所述第一推架（9）和第二推架（11）的侧面皆安装有快速夹（12）。

2.根据权利要求1所述的手动型材拉弯机，其特征在于，所述台板（2）的表面安装有刻度指针（6），所述弯曲模具（5）靠近外沿的表面刻录有标尺，所述刻度指针（6）的位置与弯曲模具（5）表面标尺的数据相对应。

3.根据权利要求1所述的手动型材拉弯机，其特征在于，所述第一推架（9）和第二推架（11）上安装的快速夹（12）端部分别插接有抵推件（13）和夹材件（14），所述抵推件（13）远离第一推架（9）的一端与推移机构（8）的表面搭接，所述端固板（10）的表面开设有条形孔（17），所述条形孔（17）的位置与夹材件（14）的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的手动型材拉弯机，其特征在于，所述抵推件（13）包括推垫（131），所述推垫（131）的表面设置有第一插杆（132），所述第一插杆（132）与快速夹（12）的端部插接；

5.根据权利要求1所述的手动型材拉弯机，其特征在于，所述弯曲模具（5）包括轮模（51），所述轮模（51）的外沿处镶嵌有模夹（52），所述模夹（52）的位置与第二推架（11）的位置平行，所述轮模（51）的外沿开设有模槽（53），所述模槽（53）的内壁延伸并贯穿模夹（52）的表面。

6.根据权利要求1所述的手动型材拉弯机，其特征在于，所述快速夹（12）包括手柄（121），所述手柄（121）的底部分别转动设置有连结件（123）和推杆（124），所述推杆（124）的表面滑动套接有紧固螺栓（122），所述连结件（123）远离手柄（121）的一端与紧固螺栓（122）的侧面转动连接，所述推杆（124）远离手柄（121）的一端开设有插孔（125）。

7.根据权利要求1所述的手动型材拉弯机，其特征在于，所述推移机构（8）包括辅助推块（81），所述辅助推块（81）的底部安装有滑轨（83），所述滑轨（83）的底部滑动设置有滑杆（84），所述滑杆（84）安装在台板（2）的表面，所述辅助推块（81）的侧面安装有轨杆导块（82），所述轨杆导块（82）的内壁滑动设置有导推轨（15），所述导推轨（15）的表面开设有固体孔（18），所述固体孔（18）的内壁通过螺栓与型材尾端安装。

技术总结
本技术涉及型材加工技术领域，且公开了手动型材拉弯机，包括：机座，所述机座的顶部安装有台板，所述机座的侧面开设有搬移孔，所述台板的上方转动设置有弯曲模具，所述弯曲模具的中部安装有主轴，所述主轴的底端贯穿台板并安装有减速机，所述减速机蜗杆端部安装有摇杆，所述摇杆的一端贯穿机座并转动套接有护套，所述台板的表面分别安装有推移机构和第一推架。该手动型材拉弯机，解决了现有技术中，拉弯机大多都是使用液压马达卷制，其体型较大，不但需要占用较多空间，还不方便挪移，在对小型型材加工时，需要专门将型材运送到加工场地，过程较为使用繁琐，不适合外贸型材在展销时使用等情况。

技术研发人员：陈远洋
受保护的技术使用者：苏州讯碟机电有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/4/17