一种精密并联磨齿工装的制作方法

本技术涉及磨齿工装，具体为一种精密并联磨齿工装。

背景技术：

1、利用磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做磨齿。现有的磨齿机一般通过液压工装夹具的胀紧套对齿轮进行胀紧，现有的还会对多个齿轮进行连续的加工，所以提供了一种精密并联磨齿工装。

2、现有的工装采用装夹的方式将齿轮进行固定。

3、但是现有的工装采用装夹的方式如果用力过大容易造成齿轮的变形，对齿轮的固定不够精密，影响了最后的加工效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密并联磨齿工装，解决了现有的工装采用装夹的方式如果用力过大容易造成齿轮的变形，对齿轮的固定不够精密，影响了最后的加工效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密并联磨齿工装，包括基板，所述基板的顶部固接有两个定位杆，两个所述定位杆的外侧活动相连有与基板顶部相贴合的底座，所述底座的顶部固接有直杆，所述直杆的上方设置有定位机构，定位机构包括螺纹槽、螺杆、底板、凸块、横杆和橡胶柱，所述螺纹槽开设在直杆的上方，所述螺纹槽的内侧螺纹相连有螺杆，所述螺杆的顶部固接有底板，所述底板的顶部固接有凸块，所述凸块的两侧凹槽均活动相连有横杆，两个所述横杆的内侧均通过橡胶柱与凸块的凹槽内侧固定连接。

3、优选的，两个所述底座的顶部贴合有直板，所述直板的底部固接有方块，所述方块的正面固接有圆杆，所述圆杆的外侧活动相连有块体，所述块体的底部与基板的顶部固定连接，所述圆杆的外侧通过拉簧与基板的顶部相固接。

4、优选的，所述直杆的后方固接有环形管，所述环形管的上方加工有多个开口。

5、优选的，所述环形管的外侧连通有曲管，所述曲管的底部连通有盖体，所述盖体的下方通过螺栓固接有圆壳，所述圆壳的内侧活动相连有滤网，所述圆壳的底部安装有风机。

6、优选的，所述滤网的外侧通过螺栓与圆壳的内侧固定连接。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种精密并联磨齿工装。具备以下有益效果：该精密并联磨齿工装通过环形管、开口和螺纹槽之间的配合，实现了对不同型号齿轮的精准定位，整个过程简单快捷，解决了现有的工装采用装夹的方式如果用力过大容易造成齿轮的变形，对齿轮的固定不够精密，影响了最后的加工效果的问题。

9、通过曲管、盖体和圆壳之间的配合，实现了对打磨过程中铁屑的集中吸附，避免在加工的过程中被人体吸入。

技术特征：

1.一种精密并联磨齿工装，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固接有两个定位杆(3)，两个所述定位杆(3)的外侧活动相连有与基板(1)顶部相贴合的底座(2)，所述底座(2)的顶部固接有直杆(4)，所述直杆(4)的上方设置有定位机构；

2.根据权利要求1所述的一种精密并联磨齿工装，其特征在于：两个所述底座(2)的顶部贴合有直板(11)，所述直板(11)的底部固接有方块(12)，所述方块(12)的正面固接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的外侧活动相连有块体(15)，所述块体(15)的底部与基板(1)的顶部固定连接，所述圆杆(13)的外侧通过拉簧(14)与基板(1)的顶部相固接。

3.根据权利要求1所述的一种精密并联磨齿工装，其特征在于：所述直杆(4)的后方固接有环形管(5)，所述环形管(5)的上方加工有多个开口(6)。

4.根据权利要求3所述的一种精密并联磨齿工装，其特征在于：所述环形管(5)的外侧连通有曲管(16)，所述曲管(16)的底部连通有盖体(17)，所述盖体(17)的下方通过螺栓固接有圆壳(18)，所述圆壳(18)的内侧活动相连有滤网(19)，所述圆壳(18)的底部安装有风机(20)。

5.根据权利要求4所述的一种精密并联磨齿工装，其特征在于：所述滤网(19)的外侧通过螺栓与圆壳(18)的内侧固定连接。

技术总结
本技术公开了一种精密并联磨齿工装，包括基板，定位机构包括螺纹槽、螺杆、底板、凸块、横杆和橡胶柱，所述螺纹槽开设在直杆的上方，所述螺纹槽的内侧螺纹相连有螺杆，所述螺杆的顶部固接有底板，所述底板的顶部固接有凸块，所述凸块的两侧凹槽均活动相连有横杆，两个所述横杆的内侧均通过橡胶柱与凸块的凹槽内侧固定连接。本技术涉及磨齿工装技术领域，通过环形管、开口和螺纹槽之间的配合，实现了对不同型号齿轮的精准定位，整个过程简单快捷，解决了现有的工装采用装夹的方式如果用力过大容易造成齿轮的变形，对齿轮的固定不够精密，影响了最后的加工效果的问题。

技术研发人员：于胜平
受保护的技术使用者：哈尔滨东安利峰刀具有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/17