一种钢结构构件加工的矫直装置的制作方法

本技术属于矫直装置，具体涉及一种钢结构构件加工的矫直装置。

背景技术：

1、钢结构构件加工过程中，为了保证钢结构构件的力学性能，需要对钢结构构件进行矫直操作，确保钢结构构件的平整性。

2、目前通常采用压直的方式对钢结构构件进行矫直，虽然对不同尺寸的钢结构构件均可使用同一台装置进行矫直，但是稳定性较差，使得钢结构构件在矫直加工时容易产生位移。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种钢结构构件加工的矫直装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢结构构件加工的矫直装置，具有使用方便、适用范围广泛以及稳定性能高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构构件加工的矫直装置，包括机台和辊压机构，且所述辊压机构包括n型架、压辊和一号液压缸，还包括活动立板、顶板、侧夹机构、面压机构和导轨；

3、两个所述导轨相对称安装在所述机台上，所述活动立板安装在所述导轨上且具有沿x轴方向的移动自由度，所述顶板固定在所述活动立板的顶端，所述一号液压缸安装在所述顶板上，且所述一号液压缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述n型架固定连接，所述压辊转动安装在所述n型架内；

4、所述侧夹机构包括侧夹板，两个所述侧夹板相对称安装在所述机台上且具有沿y轴方向相反向的移动自由度用于从两侧夹紧钢结构构件；

5、两组所述面压机构相对称安装在所述机台的两端，且所述面压机构包括二号固定板、反l型板、一号压板、二号压板、二号液压缸和电动推杆，所述二号固定板固定在所述机台上，所述电动推杆安装在所述二号固定板上，且所述电动推杆的活塞杆贯穿所述二号固定板后与所述反l型板固定连接，所述二号液压缸安装在所述反l型板的水平部上，且所述二号液压缸的活塞杆贯穿所述反l型板的水平部后与所述一号压板固定连接，所述二号压板连接在所述一号压板的下方。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺纹杆和一号伺服电机，在所述导轨上开设有导出滑槽，在所述活动立板的底端固定有一号导向滑块并嵌入所述导出滑槽内，所述螺纹杆转动安装在所述导出滑槽内，且所述螺纹杆贯穿所述一号导向滑块并通过螺纹旋合方式与所述一号导向滑块相连接，所述一号伺服电机安装在所述导轨上用于驱动所述螺纹杆旋转。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号固定板、双向螺杆和二号伺服电机，在所述侧夹板的底端固定有二号导向滑块，在所述机台上开设有供所述二号导向滑块贯穿的一号导向滑孔，且在所述二号导向滑块的底端固定有驱动板，两个所述一号固定板相对称固定在所述机台的底面，所述双向螺杆转动安装在两个所述一号固定板之间，且所述双向螺杆贯穿所述驱动板并通过螺纹旋合方式与所述驱动板相连接，所述二号伺服电机安装在所述一号固定板上用于驱动所述双向螺杆旋转。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，在两个所述一号固定板之间固定有贯穿所述驱动板设置的二号导向杆。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述n型架的顶面固定有贯穿所述顶板设置的一号导向杆。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述一号压板上固定有贯穿所述反l型板水平部设置的三号导向杆；在所述反l型板上固定有贯穿所述二号固定板设置的四号导向杆。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导杆和复位弹簧，在所述二号压板的顶面固定有三号导向滑块，在所述一号压板上开设有供所述三号导向滑块贯穿的二号导向滑孔，所述导杆固定在所述二号导向滑孔内并贯穿所述三号导向滑块，所述复位弹簧套设在所述导杆上且处在所述二号导向滑孔的内壁与所述三号导向滑块之间。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的矫直装置，通过设置的侧夹机构用于从两侧夹紧钢结构构件，同时从两侧对钢结构进行矫直，通过设置的两组相对称分布的面压机构分别从两端压紧钢结构，大大提高了钢结构在矫直加工时的稳定性，避免钢结构产生位移的问题，同时避免钢结构起翘，提高了加工精度。

13、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种钢结构构件加工的矫直装置，包括机台（1）和辊压机构（4），且所述辊压机构（4）包括n型架（13）、压辊（14）和一号液压缸（15），其特征在于：还包括活动立板（2）、顶板（3）、侧夹机构（5）、面压机构（6）和导轨（7）；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工的矫直装置，其特征在于：还包括螺纹杆（10）和一号伺服电机（11），在所述导轨（7）上开设有导出滑槽（8），在所述活动立板（2）的底端固定有一号导向滑块（9）并嵌入所述导出滑槽（8）内，所述螺纹杆（10）转动安装在所述导出滑槽（8）内，且所述螺纹杆（10）贯穿所述一号导向滑块（9）并通过螺纹旋合方式与所述一号导向滑块（9）相连接，所述一号伺服电机（11）安装在所述导轨（7）上用于驱动所述螺纹杆（10）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工的矫直装置，其特征在于：还包括一号固定板（20）、双向螺杆（21）和二号伺服电机（22），在所述侧夹板（17）的底端固定有二号导向滑块（18），在所述机台（1）上开设有供所述二号导向滑块（18）贯穿的一号导向滑孔（12），且在所述二号导向滑块（18）的底端固定有驱动板（19），两个所述一号固定板（20）相对称固定在所述机台（1）的底面，所述双向螺杆（21）转动安装在两个所述一号固定板（20）之间，且所述双向螺杆（21）贯穿所述驱动板（19）并通过螺纹旋合方式与所述驱动板（19）相连接，所述二号伺服电机（22）安装在所述一号固定板（20）上用于驱动所述双向螺杆（21）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构构件加工的矫直装置，其特征在于：在两个所述一号固定板（20）之间固定有贯穿所述驱动板（19）设置的二号导向杆（23）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工的矫直装置，其特征在于：在所述n型架（13）的顶面固定有贯穿所述顶板（3）设置的一号导向杆（16）。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工的矫直装置，其特征在于：在所述一号压板（26）上固定有贯穿所述反l型板（25）水平部设置的三号导向杆（33）；在所述反l型板（25）上固定有贯穿所述二号固定板（24）设置的四号导向杆（35）。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构构件加工的矫直装置，其特征在于：还包括导杆（30）和复位弹簧（31），在所述二号压板（27）的顶面固定有三号导向滑块（28），在所述一号压板（26）上开设有供所述三号导向滑块（28）贯穿的二号导向滑孔（29），所述导杆（30）固定在所述二号导向滑孔（29）内并贯穿所述三号导向滑块（28），所述复位弹簧（31）套设在所述导杆（30）上且处在所述二号导向滑孔（29）的内壁与所述三号导向滑块（28）之间。

技术总结
本技术属于矫直装置技术领域，尤其为一种钢结构构件加工的矫直装置，包括机台和辊压机构，且所述辊压机构包括n型架、压辊和一号液压缸，还包括活动立板、顶板、侧夹机构、面压机构和导轨；侧夹机构包括侧夹板，两个所述侧夹板相对称安装在机台上且具有沿Y轴方向相反向的移动自由度；面压机构包括二号固定板、反L型板、一号压板、二号压板、二号液压缸和电动推杆；本技术的矫直装置，通过设置的侧夹机构用于从两侧夹紧钢结构构件，同时从两侧对钢结构进行矫直，通过设置的两组相对称分布的面压机构分别从两端压紧钢结构，大大提高了钢结构在矫直加工时的稳定性，避免钢结构产生位移的问题，同时避免钢结构起翘，提高了加工精度。

技术研发人员：唐兴,牛立美
受保护的技术使用者：广联钢建筑系统（江苏）有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/10