一种单向走丝电火花细丝切割的导向器的制作方法

本技术涉及数控线切割，特别涉及一种单向走丝电火花细丝切割的导向器。

背景技术：

1、数控单向走丝电火花细丝切割机床采用高精度合金丝为电极，在电极与导电工件之间施加高效、微精纳秒级无电阻脉冲电源进行有控制性的放电蚀除工件，采用去离子水质工作液对加工间隙进行强迫冲液、冷却、排屑。加工过程中，根据加工状态，对脉冲电源，各数控轴，工作液、运丝的速度及张力等工艺参数进行自适应、伺服及智能控制。

2、细丝电极丝直径小，抗拉强度弱，切割加工过程中易断丝；细丝电极丝刚性差，在将细丝电极丝穿入导向器时，由于细丝电极丝刚性差，导致在穿入导向器时较为困难。为此，提出一种单向走丝电火花细丝切割的导向器。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，包括上导向器和下导向器，导向器主体包括固定半喷嘴、进电固定螺钉、上导向器座、出液孔、进液接头、上过渡轮、密封圈、滚动轴承、过渡轮安装板一、挡丝棒、导电块、导丝嘴、活络半喷嘴、上导向器安装板、下导向器安装板、喷嘴孔、下过渡轮一、下过渡轮二、过渡轮安装板二、下导向器座和喷嘴内腔，所述固定半喷嘴固定连接在上导向器座上，所述活络半喷嘴活动连接在导向器座上，所述上导向器由上导向器安装板固定在机床的上架臂上，上过渡轮设置过渡轮安装板一上，所述滚动轴承位于上过渡轮的转轴上，所述上过渡轮安装板固定在上导向器座上，进液接头设置在上导向器座的侧壁上，所述出液孔位于上导向器座上并和进液接头连通，所述下过渡轮一和下过渡轮二由滚动轴承支撑并安装在过渡轮安装板二上，所述过渡轮安装板二固定在下导向器座上。

3、进一步优选的，所述进电固定螺钉将电源线缆固定在上导向器座上，导电块固定在上导向器座上，所述细丝电极丝和导电块滑动接触，导丝嘴装配固定在上导向器座上，所述挡丝棒固定在上导向器座上，挡丝棒和细丝电极丝接触。

4、进一步优选的，所述下导向器电源线缆由进电固定螺钉固定在下导向器座上，下导向器座上同样装配固定有导丝嘴，所述下导向器座上固定连接有固定半喷嘴并活动连接有活络半喷嘴，所述下导向器座上设有进液接头，所述进液接头和出液孔连通，所述出液孔设置在下导向器座上，所述出液孔和固定半喷嘴以及活络半喷嘴组成的喷嘴连通。

5、进一步优选的，所述导电块为硬质耐磨导电材料，所述导电块和细丝电极丝接触的面为圆弧面面。

6、进一步优选的，所述导丝嘴和细丝电极丝接触的部分为硬质耐磨绝缘材料，所述导丝嘴为内壁光滑的圆孔状，所述挡丝棒为外部光滑的硬质耐磨绝缘材料。

7、进一步优选的，所述下导向器由下导向器安装板固定在机床的下架臂上，所述固定半喷嘴和活络半喷嘴配合形成喷嘴内腔，所述出液孔和喷嘴内腔连通。

8、进一步优选的，所述导电块由紧定螺钉固定，所述喷嘴孔由固定半喷嘴和活络半喷嘴之间的两个半圆孔合成，所述细丝电极丝从喷嘴孔中穿过。

9、进一步优选的，所述上过渡轮、下过渡轮一和下过渡轮二上均设有v型槽，所述细丝电极丝放置在v型槽内，所述细丝电极丝为合金丝。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、一、本实用新型通过采用高精度合金丝为电极，导电块采用悬臂安装，细丝电极丝的走丝路径在与导电块、挡丝棒接触端的部分敞开，能够方便将细丝电极丝穿入，喷嘴采用半固定半活络的喷嘴，在穿丝时卸下活络半喷嘴，敞开导丝嘴出口，方便细丝电极丝穿过导丝嘴和穿过喷嘴孔，穿丝后再将活络半喷嘴装上，上导向器、下导向器上均设置固定半喷嘴和活络半喷嘴，穿丝时将活络半喷嘴拆下，将导丝嘴出口敞开，方便将细丝电极丝穿过，穿丝后再将活络半喷嘴装上，上导向器、下导向器的工作液经过进液接头进入到上导向器座、下导向器座内部，由出液口进入到活络半喷嘴和固定半喷嘴构成的喷嘴腔，经过喷嘴孔喷向加工区域。运丝阻力小，不易断丝，方便将细丝电极丝穿入导丝嘴内，能够方便细丝电极丝从导向器中穿过，提高细丝电极丝的安装速度。

12、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：包括上导向器（11）和下导向器（13），导向器主体包括固定半喷嘴（2）、进电固定螺钉（3）、上导向器座（4）、出液孔（5）、进液接头（6）、上过渡轮（7）、密封圈（8）、滚动轴承（9）、过渡轮安装板一（10）、挡丝棒（12）、导电块（14）、导丝嘴（15）、活络半喷嘴（16）、上导向器安装板(17)、下导向器安装板（18）、喷嘴孔（19）、下过渡轮一（20）、下过渡轮二（21）、过渡轮安装板二（22）、下导向器座（23）、细丝电极丝（24）和喷嘴内腔（25），所述固定半喷嘴（2）固定连接在上导向器座（4）上，所述活络半喷嘴（16）活动连接在导向器座上，所述上导向器（11）由上导向器安装板（17）固定在机床的上架臂上，所述进电固定螺钉（3）将电源线缆固定在上导向器座（4）上，所述导电块（14）固定在上导向器座（4）上，所述上过渡轮（7）设置过渡轮安装板一（10）上，所述滚动轴承（9）位于上过渡轮（7）的转轴上，所述过渡轮安装板一（10）固定在上导向器座（4）上，进液接头（6）设置在上导向器座（4）的侧壁上，所述出液孔（5）位于上导向器座（4）上并和进液接头（6）连通，所述下导向器（13）电源线缆由进电固定螺钉（3）固定在下导向器座（23）上，所述下过渡轮一（20）和下过渡轮二（21）由滚动轴承（9）支撑并安装在过渡轮安装板二（22）上，所述过渡轮安装板二（22）固定在下导向器座（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述细丝电极丝（24）和导电块（14）滑动接触，所述导丝嘴（15）设置在上导向器座（4）上，所述导丝嘴（15）设置在上导向器座(4)的内部，所述挡丝棒（12）固定在上导向器座（4）上，所述挡丝棒（12）和细丝电极丝（24）接触。

3.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述下导向器座（23）上同样设有导丝嘴（15），所述下导向器座（23）上固定连接有固定半喷嘴（2）并活动连接有活络半喷嘴（16），所述下导向器座（23）上设有进液接头（6），所述进液接头（6）和出液孔（5）连通，所述出液孔（5）设置在下导向器座（23）上，所述出液孔（5）和固定半喷嘴（2）以及活络半喷嘴（16）组成的喷嘴连通。

4.根据权利要求2所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述导电块（14）和细丝电极丝（24）接触的面为圆弧面。

5.根据权利要求2所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述导丝嘴（15）和细丝电极丝（24）接触的部分为绝缘材料，所述导丝嘴（15）为圆孔状。

6.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述下导向器（13）由下导向器安装板（18）固定在机床的下架臂上，所述固定半喷嘴（2）和活络半喷嘴（16）配合形成喷嘴内腔（25），所述出液孔（5）和喷嘴内腔（25）连通。

7.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述导电块（14）由紧定螺钉固定，所述固定半喷嘴（2）和活络半喷嘴（16）上带有半圆孔，所述喷嘴孔（19）由固定半喷嘴（2）和活络半喷嘴（16）上的两个半圆孔合成，所述细丝电极丝（24）从喷嘴孔（19）中穿过。

8.根据权利要求1所述的一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，其特征在于：所述上过渡轮（7）、下过渡轮一（20）和下过渡轮二（21）上均设有v型槽，所述细丝电极丝（24）放置在v型槽内，所述细丝电极丝（24）为合金丝。

技术总结
本技术提供了一种单向走丝电火花细丝切割的导向器，包括上导向器和下导向器，导向器主体包括固定半喷嘴、进电固定螺钉、上导向器座、出液孔、进液接头、上过渡轮、密封圈、滚动轴承、过渡轮安装板一、挡丝棒、导电块、导丝嘴、活络半喷嘴、上导向器安装板、下导向器安装板、喷嘴孔、下过渡轮一、下过渡轮二、过渡轮安装板二、下导向器座和喷嘴内腔，通过采用高精度合金丝为电极，导电块采用悬臂安装，细丝电极丝的走丝路径在与导电块、挡丝棒接触端的部分敞开，能够方便将细丝电极丝穿入，喷嘴采用半固定半活络的喷嘴，在穿丝时卸下活络半喷嘴，敞开导丝嘴出口，方便细丝电极丝穿过导丝嘴和穿过喷嘴孔，穿丝后再将活络半喷嘴装上。

技术研发人员：丁人平,朱立祥
受保护的技术使用者：苏州三光科技股份有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/4/29