本技术涉及医用消毒机生产，特别涉及医用消毒机不锈钢外壳加工装置。
背景技术：
1、随着社会的发展，人们对于医疗卫生标准的要求越来越高，各种病菌的感染能力也是不可忽视，因为灭菌没有达到标准引发的其他细菌感染的案例更是不在少数，而在进行消毒时往往需要使用到医用消毒机，医用消毒机的外壳盖板需要通过不锈钢外壳加工装置进行加工。
2、以往的医用消毒机不锈钢外壳加工装置存在以下缺点：1、医用消毒机不锈钢外壳加工装置不能同时加工多组壳体盖板，成型后自动脱模并自动落料。因此，本领域技术人员提供了医用消毒机不锈钢外壳加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供医用消毒机不锈钢外壳加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、医用消毒机不锈钢外壳加工装置，包括底座、支撑竖板、立板和传送带体；
4、所述底座的顶部两端均焊接有支撑竖板且支撑竖板内侧通过安装架安装有模具，所述支撑竖板的外侧通过安装座安装有液压油缸且液压油缸的输出轴通过固定块连接滑杆，所述滑杆的之间通过安装孔安装有u形滑动架，所述u形滑动架的顶部通过安装座等距离安装有真空泵且真空泵的一侧通过螺钉安装有时间继电开关，所述u形滑动架的底部通过安装架等距离安装有中空压铸块且中空压铸块的顶部一端通过螺钉安装有压感开关，所述中空压铸块的底部布设有吸附孔，所述底座的顶部且位于支撑竖板的一侧通过安装架安装有传送带体。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述压感开关的检测端位于中空压铸块的底部，所述时间继电开关和压感开关的输出端与真空泵的输入端通过导线构成电连接，冲压的过程中压感开关检测到压力数值且超过设定值时会自动控制真空泵开启。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述模具的顶部等距离开设有与中空压铸块相对应的盖板成型腔。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵的吸附口通过吸附软管连接中空压铸块的排气口，真空泵开启，使中空压铸块内产生负压，利用吸附孔的吸附力将冲压成型的盖板从盖板成型腔内吸出。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑竖板上开设有滑孔且滑杆贯穿滑孔。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带体的一侧通过螺栓安装有立板且立板的顶端一侧通过螺钉安装有摄像头，利用摄像头便于对医用消毒机生产用盖板加工生产过程进行摄录，通过远程连接的计算机端便于监控观看，便于出现意外情况可以及时处理。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1.利用传送带体便于对医用消毒机外壳生产加工用不锈钢板进行输送，自动下料，节省人力物力，工作人员将多组不锈钢板摆放到对应的盖板成型腔的顶部，利用液压油缸带动u形滑动架向下移动，使中空压铸块对板材进行冲压成型形成医用消毒机用盖板，冲压的过程中压感开关检测到压力数值且超过设定值时会自动控制真空泵开启，使中空压铸块内产生负压，利用吸附孔的吸附力将冲压成型的盖板从盖板成型腔内吸出，实现快速脱模。
12、2.利用时间继电开关自动控制真空泵的工作时间，达到设定的时间后自动关闭，从而使成型的盖板自动落下，利用摄像头便于对医用消毒机生产用盖板加工生产过程进行摄录，通过远程连接的计算机端便于监控观看，便于出现意外情况可以及时处理。
1.医用消毒机不锈钢外壳加工装置，包括底座(16)、支撑竖板(10)、立板(8)和传送带体(14)；
2.根据权利要求1所述的医用消毒机不锈钢外壳加工装置，其特征在于：所述压感开关(3)的检测端位于中空压铸块(4)的底部，所述时间继电开关(7)和压感开关(3)的输出端与真空泵(6)的输入端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的医用消毒机不锈钢外壳加工装置，其特征在于：所述模具(2)的顶部等距离开设有与中空压铸块(4)相对应的盖板成型腔(1)。
4.根据权利要求1所述的医用消毒机不锈钢外壳加工装置，其特征在于：所述真空泵(6)的吸附口通过吸附软管连接中空压铸块(4)的排气口。
5.根据权利要求1所述的医用消毒机不锈钢外壳加工装置，其特征在于：所述支撑竖板(10)上开设有滑孔(11)且滑杆(12)贯穿滑孔(11)。
6.根据权利要求1所述的医用消毒机不锈钢外壳加工装置，其特征在于：所述传送带体(14)的一侧通过螺栓安装有立板(8)且立板(8)的顶端一侧通过螺钉安装有摄像头(9)。