一种螺栓加工的定位装置的制作方法

本技术涉及零件加工装置，尤其涉及一种螺栓加工的定位装置。

背景技术：

1、螺栓加工定位装置通常用于在机械制造中，精确定位需要加工的螺栓，以确保加工过程中的精度和高效性，该装置可以固定蜗杆、支撑座和夹紧缸，使螺栓可以准确地旋转和移动，从而提高生产效率和减少人工错误，定位需要加工的螺栓，可以确保螺栓在加工过程中不会移动或摇晃，通过螺栓加工定位装置的精确控制和自动化加工，可以大大提高生产效率。

2、经过检索，公告号为cn214603116u的专利一种螺栓加工定位装置，文中提出“与传统装置相比，该装置操作简单，通过动力机构提供动力通过转动机构带动固定机构进行间歇转动，利用转动机构和固定机构之间的配合，在转动的过程中固定机构可对螺栓进行固定，防止螺栓掉落，保证在加工时的稳定性，在转动的间歇时，动力机构将会通过传动机构推动螺套机构进行间歇上下往复运动，通过螺套机构与支撑机构之间的相互配合，对螺栓进行加工，可实现在移动的过程中，对待加工螺栓进行固定，并在移动间歇对螺栓进行加工。”虽然上述内容中，所述的通过动力机构提供动力通过转动机构带动固定机构进行间歇转动，利用转动机构和固定机构之间的配合，在转动的过程中固定机构可对螺栓进行固定，防止螺栓掉落，保证在加工时的稳定性，但是上述内容装置对于螺栓加工过程中产生的振动无法有效消除，从而造成加工过程中的不稳定影响加工精度，且此装置的定位精度有限，无法对更高精度要求的螺栓进行精准定位，并且实时调整其方位及定位夹紧的角度，加工过程产生的噪音也会对超时间操作机器的使用者造成生理影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种螺栓加工的定位装置，用来解决上述背景技术中提到的虽然上述内容中，所述的通过动力机构提供动力通过转动机构带动固定机构进行间歇转动，利用转动机构和固定机构之间的配合，在转动的过程中固定机构可对螺栓进行固定，防止螺栓掉落，保证在加工时的稳定性，但是上述内容装置对于螺栓加工过程中产生的振动无法有效消除，从而造成加工过程中的不稳定影响加工精度，且此装置的定位精度有限，无法对更高精度要求的螺栓进行精准定位，并且实时调整其方位及定位夹紧的角度，加工过程产生的噪音也会对超时间操作机器的使用者造成生理影响。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种螺栓加工的定位装置，包括承重底座和电轨定位机构，所述承重底座的一侧连接有供电模块，所述承重底座的上方连接有支撑主体，所述支撑主体的一侧设置有操纵台，所述操纵台的上方设置有液晶显示器，所述支撑主体的另一侧设置有监控摄像机，所述监控摄像机的上方设置有降噪吸音垫，所述降噪吸音垫的上方设置有引导机械臂，所述引导机械臂的下表面设置有引导电轨，所述引导电轨的下方设置有激光底座，所述激光底座的下方连接有激光转向盘，所述激光转向盘的下方连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套有激光发射器，所述激光底座的一侧设置有引导底座，所述引导底座的下方连接有引导转向盘，所述引导转向盘的下方连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧套有引导监控器，所述承重底座的另一侧设置有t型电轨，所述t型电轨的上方设置有电轨定位机构，所述t型电轨的上方连接有定位底座，所述定位底座的上方连接有伸缩承托柱，所述伸缩承托柱的上方连接有万向托环，所述万向托环上方连接有卡环承托柱，所述卡环承托柱的上方连接有六角卡环，所述万向托环的外侧设置有限制电轨臂，所述限制电轨臂上方连接有限制伸缩臂，所述限制伸缩臂的一端连接有限制力臂，所述限制力臂的另一端连接有防滑摩擦垫。

4、优选的，所述承重底座与供电模块之间为焊接，所述承重底座与支撑主体之间为焊接，所述支撑主体与操纵台之间为焊接，所述支撑主体的一侧设置有液晶显示器，所述支撑主体与液晶显示器之间为螺旋连接。

5、优选的，所述支撑主体与监控摄像机之间为螺旋连接，所述支撑主体的另一侧设置有降噪吸音垫，所述支撑主体与降噪吸音垫之间为粘连。

6、优选的，所述支撑主体的另一侧设置有引导机械臂，所述支撑主体与引导机械臂之间为焊接，所述引导机械臂与引导电轨之间为焊接。

7、优选的，所述引导电轨与激光底座之间为套接，所述激光底座与激光转向盘之间为焊接，所述激光转向盘与第一转轴之间为套接，所述第一转轴与激光发射器之间为套接。

8、优选的，所述引导电轨的下方设置有引导底座，所述引导电轨与引导底座之间为套接，所述引导底座与引导转向盘之间为焊接，所述引导转向盘与第二转轴之间为套接，所述第二转轴与引导监控器之间为套接。

9、优选的，所述承重底座与t型电轨之间为焊接，所述t型电轨与定位底座之间为套接，所述定位底座与伸缩承托柱之间为焊接，所述伸缩承托柱与万向托环之间为螺旋连接，所述万向托环与卡环承托柱之间为螺旋连接，所述卡环承托柱的与六角卡环之间为焊接，所述万向托环与限制电轨臂之间为焊接，所述限制电轨臂与限制伸缩臂之间为焊接，所述限制伸缩臂与限制力臂之间为焊接，所述限制力臂与防滑摩擦垫之间为粘连。

10、优选的，所述限制电轨臂以万向托环为中心均匀设置有三组，所述限制伸缩臂设置有三组，所述限制力臂设置有三组，所述防滑摩擦垫设置有三组，所述限制力臂贯穿于六角卡环，所述限制力臂于六角卡环之间为套接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、1、一种螺栓加工的定位装置，电轨定位机构设置多组，每一组定位一个螺栓，在定位时通过t型电轨移入凹处，监控摄像机从平面观察螺栓位置及定位状态，伸缩承托柱调节整体垂直坐标，万向托环水平旋转以便观察整体，三组限制伸缩臂可以通过电驱精准操控对螺栓的稳固状态并适应不同螺栓的大小，防滑摩擦垫提供足够的摩擦力，防止在加工过程中打滑，影响加工效果。

13、2、位于上方的激光发射器发射激光反射到螺纹表面，引导监控器识别光斑参数，高精度定位螺栓位置信息，上方所连接的引导电轨可以位移两台设备进行不同角度的定位，降噪吸音垫可以吸收在加工过程中产生的噪音，减少使用者所受的生理影响。

技术特征：

1.一种螺栓加工的定位装置，包括承重底座（1）和电轨定位机构（19），其特征在于：所述承重底座（1）的一侧连接有供电模块（2），所述承重底座（1）的上方连接有支撑主体（3），所述支撑主体（3）的一侧设置有操纵台（4），所述操纵台（4）的上方设置有液晶显示器（5），所述支撑主体（3）的另一侧设置有监控摄像机（6），所述监控摄像机（6）的上方设置有降噪吸音垫（7），所述降噪吸音垫（7）的上方设置有引导机械臂（8），所述引导机械臂（8）的下表面设置有引导电轨（9），所述引导电轨（9）的下方设置有激光底座（10），所述激光底座（10）的下方连接有激光转向盘（11），所述激光转向盘（11）的下方连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外侧套有激光发射器（13），所述激光底座（10）的一侧设置有引导底座（14），所述引导底座（14）的下方连接有引导转向盘（15），所述引导转向盘（15）的下方连接有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的外侧套有引导监控器（17），所述承重底座（1）的另一侧设置有t型电轨（18），所述t型电轨（18）的上方设置有电轨定位机构（19），所述t型电轨（18）的上方连接有定位底座（1901），所述定位底座（1901）的上方连接有伸缩承托柱（1902），所述伸缩承托柱（1902）的上方连接有万向托环（1903），所述万向托环（1903）上方连接有卡环承托柱（1904），所述卡环承托柱（1904）的上方连接有六角卡环（1905），所述万向托环（1903）的外侧设置有限制电轨臂（1906），所述限制电轨臂（1906）上方连接有限制伸缩臂（1907），所述限制伸缩臂（1907）的一端连接有限制力臂（1908），所述限制力臂（1908）的另一端连接有防滑摩擦垫（1909）。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工的定位装置，其特征在于，所述承重底座（1）与供电模块（2）之间为焊接，所述承重底座（1）与支撑主体（3）之间为焊接，所述支撑主体（3）与操纵台（4）之间为焊接，所述支撑主体（3）的一侧设置有液晶显示器（5），所述支撑主体（3）与液晶显示器（5）之间为螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工的定位装置，其特征在于，所述支撑主体（3）与监控摄像机（6）之间为螺旋连接，所述支撑主体（3）的另一侧设置有降噪吸音垫（7），所述支撑主体（3）与降噪吸音垫（7）之间为粘连。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工的定位装置，其特征在于，所述支撑主体（3）的另一侧设置有引导机械臂（8），所述支撑主体（3）与引导机械臂（8）之间为焊接，所述引导机械臂（8）与引导电轨（9）之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工的定位装置，其特征在于，所述引导电轨（9）与激光底座（10）之间为套接，所述激光底座（10）与激光转向盘（11）之间为焊接，所述激光转向盘（11）与第一转轴（12）之间为套接，所述第一转轴（12）与激光发射器（13）之间为套接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工的定位装置，其特征在于，所述引导电轨（9）的下方设置有引导底座（14），所述引导电轨（9）与引导底座（14）之间为套接，所述引导底座（14）与引导转向盘（15）之间为焊接，所述引导转向盘（15）与第二转轴（16）之间为套接，所述第二转轴（16）与引导监控器（17）之间为套接。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工的定位装置，其特征在于，所述承重底座（1）与t型电轨（18）之间为焊接，所述t型电轨（18）与定位底座（1901）之间为套接，所述定位底座（1901）与伸缩承托柱（1902）之间为焊接，所述伸缩承托柱（1902）与万向托环（1903）之间为螺旋连接，所述万向托环（1903）与卡环承托柱（1904）之间为螺旋连接，所述卡环承托柱（1904）的与六角卡环（1905）之间为焊接，所述万向托环（1903）与限制电轨臂（1906）之间为焊接，所述限制电轨臂（1906）与限制伸缩臂（1907）之间为焊接，所述限制伸缩臂（1907）与限制力臂（1908）之间为焊接，所述限制力臂（1908）与防滑摩擦垫（1909）之间为粘连。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓加工的定位装置，其特征在于，所述限制电轨臂（1906）以万向托环（1903）为中心均匀设置有三组，所述限制伸缩臂（1907）设置有三组，所述限制力臂（1908）设置有三组，所述防滑摩擦垫（1909）设置有三组，所述限制力臂（1908）贯穿于六角卡环（1905），所述限制力臂（1908）于六角卡环（1905）之间为套接。

技术总结
本技术涉及零件加工装置领域，尤其涉及一种螺栓加工的定位装置，包括承重底座和电轨定位机构，电轨定位机构设置多组，每一组定位一个螺栓，在定位时通过T型电轨移入凹处，监控摄像机从平面观察螺栓位置及定位状态，伸缩承托柱调节整体垂直坐标，万向托环水平旋转以便观察整体，三组限制伸缩臂可以通过电驱精准操控对螺栓的稳固状态并适应不同螺栓的大小，防滑摩擦垫提供足够的摩擦力，防止在加工过程中打滑，影响加工效果，位于上方的激光发射器发射激光反射到螺纹表面，引导监控器识别光斑参数，高精度定位螺栓位置信息，上方所连接的引导电轨可以位移两台设备进行不同角度的定位，降噪吸音垫吸收在加工过程中产生的噪音。

技术研发人员：董辉,仇亚杰,卢波涛
受保护的技术使用者：正拓科技有限公司
技术研发日：20230923
技术公布日：2024/5/8