一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置的制作方法

本技术属于螺旋直管轴件加工，具体为一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置。

背景技术：

1、螺旋直管轴件是一种机械零件，通常用于连接两个或多个旋转部件，以便它们可以相互旋转。螺旋直管轴件通常由钢材制成，具有高强度和耐用性。

2、目前，螺旋直管轴件在使用过程中需要进行校直作业，现有的螺旋直管轴件校直装置大多采用的是半自动化，导致在螺旋直管轴件校直过程中需要人工不停地移动和控制校直装置，这就使得装置的校直速度比较低，同时成品螺旋直管轴件的产品质量也难以保障；为此，需要设计一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为解决现有的螺旋直管轴件校直装置由于大多采用的是半自动化，从而导致在螺旋直管轴件校直过程中需要人工不停地移动和控制校直装置，这就使得装置的校直速度比较低，同时成品螺旋直管轴件的产品质量也难以保障的问题，本实用新型提供一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，有效的实现了具有自动化对螺旋直管轴件待校直区域进行底部支撑的功能，且能完整的覆盖螺旋直管轴件的全部长度，还实现了具有对螺旋直管轴件弯曲部进行自动化校直的功能，且整个校直过程无需人工辅助，提高了校直效率，保障了螺旋直管轴件的产品质量，该装置结构简单且实用性较强。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，包括底座，所述底座外侧壁设置有第一线性驱动组件，且所述第一线性驱动组件用于驱动线性下压组件线性移动；所述底座上表面设置有第二线性驱动组件，且所述第二线性驱动组件用于驱动底撑组件线性移动，其中所述底撑组件用于配合线性下压组件完成对螺旋直管轴件的弯曲部校直作业。

3、前述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，所述第一线性驱动组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在底座外侧壁，且所述第一伺服电机的输出轴设置有主动齿轮，而所述底座外侧壁还设置有从动齿轮，其中所述主动齿轮和从动齿轮之间采用输送带连接，所述底座外侧壁设置有第一滑轨。

4、前述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，所述线性下压组件包括支撑架，所述支撑架可拆卸连接在输送带外侧壁，且所述支撑架内侧壁与第一滑轨外侧壁滑动连接，所述支撑架上表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸内侧壁滑动连接有第一液压杆的一端，且所述第一液压杆的另一端固定连接有压板，其中所述压板底面外壁可拆卸连接有压头，所述压头底面外壁开设有压槽。

5、前述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，所述线性下压组件还包括第一限位杆，所述第一限位杆的下端设置在压板上表面，且所述第一限位杆外侧壁与支撑架内侧壁滑动连接。

6、前述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，所述第二线性驱动组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在底座上表面，所述第二伺服电机的输出轴设置有丝杆的一端，且所述丝杆的另一端与凹槽内侧壁转动连接，其中所述凹槽开设在底板上表面，且所述底板上表面设置有第二滑轨，所述丝杆外侧壁设置有滚珠螺母。

7、前述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，所述底撑组件包括主动滑板和第三滑轨，所述主动滑板内侧壁与第二滑轨外侧壁滑动连接，且所述第三滑轨设置在底座上表面，其中所述第三滑轨外侧壁滑动连接有从动滑板，所述主动滑板和从动滑板上表面可拆卸连接有横板，所述横板底面外壁设置有第二液压缸，且所述第二液压缸内侧壁设置有第二液压杆，其中所述第二液压杆的上端可拆卸连接底撑板，所述底撑板上表面开设有底撑槽，所述底撑板底面外壁可拆卸连接有第二限位杆，且所述第二限位杆外侧壁与横板上表面滑动连接。

8、前述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，所述横板的数目为两个，且两个所述横板对称分布在主动滑板和从动滑板上表面。

9、前述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，所述第一线性驱动组件的数目为两个，且两个所述第一线性驱动组件对称分布在底座外侧壁。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、（1）、首先由第二伺服电机运行驱动丝杆沿着凹槽内侧壁转动从而在滚珠螺母的作用下能带动主动滑板沿着第二滑轨线性滑动，进而能带动从动滑板沿着第三滑轨线性滑动，这样就带动了横板进行线性移动，接着通过第二液压缸运行驱动第二液压杆伸缩滑动从而第二限位杆的限位配合下能带动底撑板线性向上移动，进而能使得底撑槽底面内壁贴合螺旋直管轴件外侧壁，有效的实现了该装置具有自动化对螺旋直管轴件待校直区域进行底部支撑的功能，且能完整的覆盖螺旋直管轴件的全部长度，该装置结构简单且适用性较强。

12、（2）、由第一伺服电机运行驱动主动齿轮转动从而在从动齿轮的配合作用下能带动输送带圆周转动，进而能带动支撑架沿着第一滑轨线性滑动，再通过第一液压缸运行驱动第一液压杆伸缩滑动从而第一限位杆的配合滑动作用下能带动压板线性上下移动，进而能带动压头线性向下移动，这样也就使得压槽能配合底撑槽完成对螺旋直管轴件的弯曲校直作业，有效的实现了该装置具有对螺旋直管轴件弯曲部进行自动化校直的功能，且整个校直过程无需人工辅助，提高了校直效率，保障了螺旋直管轴件的产品质量，该装置结构简单且实用性较强。

技术特征：

1.一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外侧壁设置有第一线性驱动组件（2），且所述第一线性驱动组件（2）用于驱动线性下压组件（3）线性移动；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，其特征在于：所述第一线性驱动组件（2）包括第一伺服电机（201），所述第一伺服电机（201）设置在底座（1）外侧壁，且所述第一伺服电机（201）的输出轴设置有主动齿轮（202），而所述底座（1）外侧壁还设置有从动齿轮（203），其中所述主动齿轮（202）和从动齿轮（203）之间采用输送带（204）连接，所述底座（1）外侧壁设置有第一滑轨（205）。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，其特征在于：所述线性下压组件（3）包括支撑架（301），所述支撑架（301）可拆卸连接在输送带（204）外侧壁，且所述支撑架（301）内侧壁与第一滑轨（205）外侧壁滑动连接，所述支撑架（301）上表面设置有第一液压缸（302），所述第一液压缸（302）内侧壁滑动连接有第一液压杆（303）的一端，且所述第一液压杆（303）的另一端固定连接有压板（304），其中所述压板（304）底面外壁可拆卸连接有压头（306），所述压头（306）底面外壁开设有压槽（307）。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，其特征在于：所述线性下压组件（3）还包括第一限位杆（305），所述第一限位杆（305）的下端设置在压板（304）上表面，且所述第一限位杆（305）外侧壁与支撑架（301）内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，其特征在于：所述第二线性驱动组件（4）包括第二伺服电机（401），所述第二伺服电机（401）设置在底座（1）上表面，所述第二伺服电机（401）的输出轴设置有丝杆（402）的一端，且所述丝杆（402）的另一端与凹槽（404）内侧壁转动连接，其中所述凹槽（404）开设在底板（403）上表面，且所述底板（403）上表面设置有第二滑轨（405），所述丝杆（402）外侧壁设置有滚珠螺母（406）。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，其特征在于：所述底撑组件（5）包括主动滑板（501）和第三滑轨（509），所述主动滑板（501）内侧壁与第二滑轨（405）外侧壁滑动连接，且所述第三滑轨（509）设置在底座（1）上表面，其中所述第三滑轨（509）外侧壁滑动连接有从动滑板（508），所述主动滑板（501）和从动滑板（508）上表面可拆卸连接有横板（502），所述横板（502）底面外壁设置有第二液压缸（503），且所述第二液压缸（503）内侧壁设置有第二液压杆（504），其中所述第二液压杆（504）的上端可拆卸连接底撑板（505），所述底撑板（505）上表面开设有底撑槽（507），所述底撑板（505）底面外壁可拆卸连接有第二限位杆（506），且所述第二限位杆（506）外侧壁与横板（502）上表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，其特征在于：所述横板（502）的数目为两个，且两个所述横板（502）对称分布在主动滑板（501）和从动滑板（508）上表面。

8.根据权利要求2所述的一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，其特征在于：所述第一线性驱动组件（2）的数目为两个，且两个所述第一线性驱动组件（2）对称分布在底座（1）外侧壁。

技术总结
本技术公开了一种螺旋直管轴件弯曲部校直装置，其包括底座，所述底座外侧壁设置有第一线性驱动组件，且所述第一线性驱动组件用于驱动线性下压组件线性移动；所述底座上表面设置有第二线性驱动组件，且所述第二线性驱动组件用于驱动底撑组件线性移动，其中所述底撑组件用于配合线性下压组件完成对螺旋直管轴件的弯曲部校直作业；本技术实现了具有自动化对螺旋直管轴件待校直区域进行底部支撑的功能，且能完整的覆盖螺旋直管轴件的全部长度，还实现了具有对螺旋直管轴件弯曲部进行自动化校直的功能，且整个校直过程无需人工辅助，提高了校直效率，保障了螺旋直管轴件的产品质量，该装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：李悦,尹锐,李春,胡宇,丁一,郑南,朱峰,蔡强
受保护的技术使用者：镇江市邦禾螺旋制造有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/24