一种储能电芯极柱焊接装置的制作方法

本技术属于焊接装置，具体是一种储能电芯极柱焊接装置。

背景技术：

1、现有技术中的储能电芯极柱大多采用焊接的方式与储能电池连接，现有的储能电芯极柱在焊接时大多由传送带将储能电池运送至储能电芯极柱的焊接点，之后使得传送带停止后对储能电池和储能电芯极柱进行焊接，但传送带大多传送距离较长，在对传送带上的储能电池进行焊接时，传送带某一部位若是发生晃动，会带动传送带其余部分一同晃动，使得传动带上方的储能电池的位置出现一定的位移，从而使得储能电池和储能电芯极柱的焊接点出现一定的偏差。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种储能电芯极柱焊接装置，具有减小传送带对储能电芯极柱焊接点影响的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储能电芯极柱焊接装置，包括第一传送带组，所述第一传送带组的左端固定安装有电机组，所述电机组前端的输出轴固定套接有第二传送带组，所述第二传送带组的右端活动连接有第一转轴，所述第一转轴的中部活动连接有第一支撑架，所述第一转轴的后端固定连接有伞齿轮组，所述伞齿轮组的上端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定安装有第一固定板，所述第二转轴的中部活动连接有第二固定板，所述第二固定板的前端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端固定连接有第二支撑架，所述第一传送带组的顶面放置有蓄能电池本体。

3、上述技术方案中，优选的，所述第二支撑架的顶端固定安装有固定体，所述固定体的上端开设有第一移动槽，所述第一移动槽的底端开设有第一限位槽，所述固定体的右端开设有第二移动槽，所述第二移动槽的左端开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔活动连接有第一限位块，所述第一限位块的右端固定连接有支撑条，所述支撑条的右端固定连接有激光焊枪，所述激光焊枪的左端固定连接有第二限位块，所述固定体的下端开设有第三移动槽，所述第三移动槽的内腔活动连接有第三转轴，所述第三转轴的下端活动连接有固定夹组，所述固定夹组的后端固定连接有第二弹簧，所述固定夹组的前端活动卡接有电芯极柱本体。

4、上述技术方案中，优选的，所述第二转轴与第一支撑架活动连接，所述伞齿轮组由两个伞齿轮组成，所述蓄能电池本体与第一固定板和第二固定板活动连接。

5、上述技术方案中，优选的，所述电芯极柱本体位于蓄能电池本体的顶面，所述激光焊枪活动连接于第一移动槽的内腔，所述支撑条活动连接于第二移动槽的内腔。

6、上述技术方案中，优选的，所述第一限位槽与第二限位块活动连接，所述固定夹组由两个弧形板组成。

7、上述技术方案中，优选的，所述第二支撑架以第一传送带组的横向中轴线为中心对称分布，所述第一传送带组、第一支撑架和第二支撑架的底面位于同一水平面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过第一传送带组带动蓄能电池本体向右移动至与第二固定板贴合，接着电机组带动第二传送带组、第一转轴和伞齿轮组转动，之后伞齿轮组带动第二转轴和第一固定板转动，使得第一固定板与蓄能电池本体贴合，限制蓄能电池本体的位置，防止蓄能电池本体在焊接过程中位置受到第一传送带组的影响出现移动，使得焊接处位置出现偏差的情况出现。

10、2、本实用新型通过电芯极柱本体放置于需要焊接的位置，再将固定夹组的后端向中部按压使得固定夹组绕第三转轴转动，之后移动第二弹簧至电芯极柱本体位于固定夹组前端的中部，之后松开对固定夹组后端的按压，使得固定夹组在第二弹簧的作用下恢复原位置与电芯极柱本体紧密贴合，限制电芯极柱本体的位置，防止电芯极柱本体在焊接过程中倾倒，亦可减少工作人员手动扶持电芯极柱本体时出现的焊接过程中工作人员操作不当造成的电芯极柱本体焊接处出现误差的情况出现。

技术特征：

1.一种储能电芯极柱焊接装置，包括第一传送带组(1)，其特征在于：所述第一传送带组(1)的左端固定安装有电机组(2)，所述电机组(2)前端的输出轴固定套接有第二传送带组(3)，所述第二传送带组(3)的右端活动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的中部活动连接有第一支撑架(5)，所述第一转轴(4)的后端固定连接有伞齿轮组(6)，所述伞齿轮组(6)的上端固定连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的上端固定安装有第一固定板(8)，所述第二转轴(7)的中部活动连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的前端固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的前端固定连接有第二支撑架(11)，所述第一传送带组(1)的顶面放置有蓄能电池本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种储能电芯极柱焊接装置，其特征在于：所述第二支撑架(11)的顶端固定安装有固定体(13)，所述固定体(13)的上端开设有第一移动槽(14)，所述第一移动槽(14)的底端开设有第一限位槽(15)，所述固定体(13)的右端开设有第二移动槽(16)，所述第二移动槽(16)的左端开设有第二限位槽(17)，所述第二限位槽(17)的内腔活动连接有第一限位块(18)，所述第一限位块(18)的右端固定连接有支撑条(19)，所述支撑条(19)的右端固定连接有激光焊枪(20)，所述激光焊枪(20)的左端固定连接有第二限位块(21)，所述固定体(13)的下端开设有第三移动槽(22)，所述第三移动槽(22)的内腔活动连接有第三转轴(23)，所述第三转轴(23)的下端活动连接有固定夹组(24)，所述固定夹组(24)的后端固定连接有第二弹簧(25)，所述固定夹组(24)的前端活动卡接有电芯极柱本体(26)。

3.根据权利要求1所述的一种储能电芯极柱焊接装置，其特征在于：所述第二转轴(7)与第一支撑架(5)活动连接，所述伞齿轮组(6)由两个伞齿轮组成，所述蓄能电池本体(12)与第一固定板(8)和第二固定板(9)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种储能电芯极柱焊接装置，其特征在于：所述电芯极柱本体(26)位于蓄能电池本体(12)的顶面，所述激光焊枪(20)活动连接于第一移动槽(14)的内腔，所述支撑条(19)活动连接于第二移动槽(16)的内腔。

5.根据权利要求2所述的一种储能电芯极柱焊接装置，其特征在于：所述第一限位槽(15)与第二限位块(21)活动连接，所述固定夹组(24)由两个弧形板组成。

6.根据权利要求1所述的一种储能电芯极柱焊接装置，其特征在于：所述第二支撑架(11)以第一传送带组(1)的横向中轴线为中心对称分布，所述第一传送带组(1)、第一支撑架(5)和第二支撑架(11)的底面位于同一水平面。

技术总结
本技术属于焊接装置技术领域，且公开了一种储能电芯极柱焊接装置，包括第一传送带组，所述第一传送带组的左端固定安装有电机组，所述电机组前端的输出轴固定套接有第二传送带组，所述第二传送带组的右端活动连接有第一转轴，所述第一转轴的中部活动连接有第一支撑架。本技术通过电机组带动第二传送带组、第一转轴和伞齿轮组转动，之后伞齿轮组带动第二转轴和第一固定板转动，使得第一固定板与蓄能电池本体贴合，限制蓄能电池本体的位置，防止蓄能电池本体在焊接过程中位置受到第一传送带组的影响出现移动，使得焊接处位置出现偏差的情况出现。

技术研发人员：刘海龙,岳新征
受保护的技术使用者：苏州科锐激光科技有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/16