本技术涉及焊接夹具领域,尤其涉及一种钣金件的焊接夹具。
背景技术:
1、钣金件焊接夹具是用于固定和定位钣金件在焊接过程中的工具,钣金件的形状、尺寸和连接方式将直接影响夹具的设计和定位要求,因此,在设计钣金件时,需要考虑焊接接头的位置、形状和间距,以便夹具能够准确固定和定位钣金件。
2、钣金件的形状各不相同,在焊接时,需要准备各种相对于的夹具来固定钣金件进行焊接,操作繁琐且成本高,钣金件不能移动至焊机夹具时,焊接夹具的固定位置便展现出了局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钣金件的焊接夹具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:所述底座顶部中心设置有滑轨,所述滑轨左侧滑动连接有第一滑动板,所述滑轨右侧滑动连接有第二滑动板,所述底座左右两侧均固定连接有挡板,左侧所述挡板右侧固定连接有第一液压缸,右侧所述挡板左侧固定连接有第二液压缸,所述第一滑动板右侧设置有第一转轴,所述第二滑动板左侧设置有第二转轴,所述第一转轴右侧设置有第一固定箱,所述第二转轴左侧设置有第二固定箱,所述第一固定箱右侧贯穿设置有第一组伸缩杆,所述第二固定箱左侧贯穿设置有第二组伸缩杆,所述底座底部转动连接有底座转轴,所述底座转轴底部设置有连接柱,所述连接柱底部固定连接有底板。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述第一固定箱内壁左侧设置有均匀分布的弹簧,且弹簧均与第一组伸缩杆之间固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述第二固定箱内壁右侧设置有均匀分布的弹簧,且弹簧均与第二组伸缩杆之间固定连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述底板底部设置有均匀分布的万向轮。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述底板顶部固定连接有连接柱。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述第一液压缸输出端与第一滑动板之间固定连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述第二液压缸输出端与第二滑动板之间固定连接。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,首先通过设置伸缩杆和滑轨来对钣金件进行夹住控制具有一定的调整和适应性,以适应不同尺寸和形状的钣金件,夹具的调整易于操作和精确调整,以确保夹具能够准确固定和定位钣金件。
17、2、本实用新型中,设置了底座转轴和万向轮,通过底座转轴实现了钣金件夹具的转动,方便焊接时调整焊接角度,通过万向轮实现了焊机夹具的移动,在焊接一些固定的钣金件时,可以将焊接夹具移动至固定钣金件,再进行钣金件的焊接。
1.一种钣金件的焊接夹具,包括底座(16),其特征在于:所述底座(16)顶部中心设置有滑轨(9),所述滑轨(9)左侧滑动连接有第一滑动板(6),所述滑轨(9)右侧滑动连接有第二滑动板(8),所述底座(16)左右两侧均固定连接有挡板(18),左侧所述挡板(18)右侧固定连接有第一液压缸(15),右侧所述挡板(18)左侧固定连接有第二液压缸(17),所述第一滑动板(6)右侧设置有第一转轴(13),所述第二滑动板(8)左侧设置有第二转轴(14),所述第一转轴(13)右侧设置有第一固定箱(2),所述第二转轴(14)左侧设置有第二固定箱(5),所述第一固定箱(2)右侧贯穿设置有第一组伸缩杆(1),所述第二固定箱(5)左侧贯穿设置有第二组伸缩杆(3),所述底座(16)底部转动连接有底座转轴(11),所述底座转轴(11)底部设置有连接柱(7),所述连接柱(7)底部固定连接有底板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接夹具,其特征在于:所述第一固定箱(2)内壁左侧设置有均匀分布的弹簧(4),且弹簧(4)均与第一组伸缩杆(1)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接夹具,其特征在于:所述第二固定箱(5)内壁右侧设置有均匀分布的弹簧(4),且弹簧(4)均与第二组伸缩杆(3)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接夹具,其特征在于:所述底板(12)底部设置有均匀分布的万向轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接夹具,其特征在于:所述底板(12)顶部固定连接有连接柱(7)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接夹具,其特征在于:所述第一液压缸(15)输出端与第一滑动板(6)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接夹具,其特征在于:所述第二液压缸(17)输出端与第二滑动板(8)之间固定连接。