球头零件数控加工车床的制作方法

本技术涉及机械加工的，特别是涉及球头零件数控加工车床。

背景技术：

1、球头零件数控加工车床是一种用于球头零件数控加工的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的球头零件数控加工车床使用中发现，球头面在机床设计及机械加工中是一种常见的轮廓形式。

2、现有技术中，公告号为cn202239652u的中国实用新型专利，其公开了一种车削球头零件的装置，靠模体通过莫氏锥柄与车床的尾座套筒连接；主体通过垫片和螺钉固定在车床四方刀台上，并通过垫片调节主体定心孔径的中心高度即车刀的刀尖高度，刀杆轴安装于主体中，车刀安装于刀杆轴上。

3、使用时发现，在对轴状工件进行加工时，根据加工要求，对工件进行球头加工，同时还需要对工件侧壁进行凹型弧面加工，该装置不能完成对工件球头与凹型弧面的加工，需要对工件球头加工好后转移到其它设备进行凹型弧面加工，加工效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过调整刀头与转轴之间的位置关系，刀头分别对轴状工件进行球面加工和凹型弧面加工，该装置完成对工件球头与凹型弧面的加工，实现装置的多功能性，提高加工效率，降低加工成本，提高加工的便捷性的球头零件数控加工车床。

2、本实用新型的球头零件数控加工车床，包括工作台、卡盘机构、a气缸、a滑块、b气缸、b滑块和支撑机构，工作台水平放置，工作台上设置有条形通口，a气缸固定安装在条形凹槽的左侧壁上，a气缸的输出端与a滑块的左侧固定连接，a滑块的顶端设置有第一凹槽，b气缸固定安装在a滑块的顶端，b气缸的输出端与b滑块的前端固定连接，b滑块滑动安装在条形凹槽内部，支撑机构安装在工作台的底端，卡盘机构安装在工作台的顶端；还包括刀头机构，刀头机构安装在b滑块的顶端；轴状工件固定在卡盘机构上，卡盘机构带动工件进行旋转，当对轴状工件进行球头加工时，刀头机构调整到球头加工模式，启动b气缸，b气缸控制b滑块前后移动，b滑块带动刀头机构前后移动，启动a气缸，a气缸带动a滑块左右移动，a滑块带动刀头机构左右移动，对刀头机构的位置进行调整，直至刀头机构贴紧工件的球面，人工旋转调动刀头机构，产生回转运动，刀头机构对转动的工件球面进行球头加工，直至加工完成，当对轴状工件侧壁进行凹型弧面加工时，刀头机构调整到凹型弧面加工模式，对刀头机构的位置进行调整，刀头机构移动到工件的旁边，使刀头机构与工件侧壁贴紧，人工旋转调动刀头机构，产生回转运动，刀头机构对转动的工件侧壁进行凹型弧面加工，直至加工完成，该装置完成对工件球头与凹型弧面的加工，实现装置的多功能性，提高加工效率，降低加工成本，提高加工的便捷性。

3、优选的，刀头机构包括转轴、底板、竖板、顶板、液压缸、光杠、支撑板、刀头和把手，转轴通过轴承竖直转动安装在b滑块的顶端，底板的底端与转轴的顶端固定连接，底板的顶端设置有第二凹槽，竖板竖直固定安装在底板的顶端，顶板水平固定安装在竖板的顶端，顶板的底端设置有第三凹槽，液压缸固定安装在竖板的左侧，液压缸的输出端穿过竖板并与支撑板的左侧固定连接，两个光杠分别固定安装在第二凹槽和第三凹槽内部，支撑板滑动安装在两个光杠上，支撑板在第二凹槽和第三凹槽内滑动，刀头设置在支撑板的右侧，把手固定安装在竖板的左侧；当对轴状工件进行球头加工时，启动液压缸，液压缸带动支撑板进行移动，支撑板带动刀头进行移动，刀头移动到转轴的左侧，刀头与工件的球面贴紧时，通过把手，旋转调动刀头，产生回转运动，刀头对转动的工件进行球头加工，直至加工完成，当对轴状工件侧壁进行凹型弧面加工时，刀头移动到转轴的右侧，根据需要加工的凹型弧面的大小，刀头与工件侧壁上对应的位置贴紧，通过把手，旋转调动刀头，产生回转运动，刀头对转动的工件侧壁进行凹型弧面加工，直至加工完成，该装置完成对工件球头与凹型弧面的加工，实现装置的多功能性，提高加工效率，降低加工成本，提高加工的便捷性。

4、优选的，卡盘机构包括立板、电机和电动卡盘，立板竖直固定安装在工作台的顶端，电机固定安装在立板的右侧，电机的输出端与电动卡盘同心连接，电动卡盘转动安装在立板的左侧；电动卡盘对轴状工件进行固定，启动电机，电机控制电动卡盘转动，电动卡盘带动轴状工件进行转动，有助于提高工件加工的效率，提高加工的便捷性。

5、优选的，支撑机构包括支腿和支座，多个支腿固定安装在工作台的底端，每个支腿的底端固定安装有支座；支腿和支座对工作台起到支撑作用，提高平稳性。

6、优选的，还包括加强板，每个支腿与工作台底端的夹角均设置有加强板；加强板加强支腿对工作台的支撑作用，提高稳定性。

7、优选的，还包括光杆，两个光杆水平固定安装在条形通口内部，a滑块滑动安装在两个光杆上；光杆防止a滑块移动过程中发生晃动，提高稳定性。

8、优选的，所述把手上设置有把套；把套对人手起到保护作用，防止握住把手时发生脱手现象，提高稳定性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：轴状工件固定在卡盘机构上，卡盘机构带动工件进行旋转，当对轴状工件进行球头加工时，刀头机构调整到球头加工模式，启动b气缸，b气缸控制b滑块前后移动，b滑块带动刀头机构前后移动，启动a气缸，a气缸带动a滑块左右移动，a滑块带动刀头机构左右移动，对刀头机构的位置进行调整，直至刀头机构贴紧工件的球面，人工旋转调动刀头机构，产生回转运动，刀头机构对转动的工件球面进行球头加工，直至加工完成，当对轴状工件侧壁进行凹型弧面加工时，刀头机构调整到凹型弧面加工模式，对刀头机构的位置进行调整，刀头机构移动到工件的旁边，使刀头机构与工件侧壁贴紧，人工旋转调动刀头机构，产生回转运动，刀头机构对转动的工件侧壁进行凹型弧面加工，直至加工完成，该装置完成对工件球头与凹型弧面的加工，实现装置的多功能性，提高加工效率，降低加工成本，提高加工的便捷性。

技术特征：

1.球头零件数控加工车床，包括工作台(1)、卡盘机构、a气缸(2)、a滑块(3)、b气缸(4)、b滑块(5)和支撑机构，工作台(1)水平放置，工作台(1)上设置有条形通口，a气缸(2)固定安装在条形凹槽的左侧壁上，a气缸(2)的输出端与a滑块(3)的左侧固定连接，a滑块(3)的顶端设置有第一凹槽，b气缸(4)固定安装在a滑块(3)的顶端，b气缸(4)的输出端与b滑块(5)的前端固定连接，b滑块(5)滑动安装在条形凹槽内部，支撑机构安装在工作台(1)的底端，卡盘机构安装在工作台(1)的顶端；其特征在于，还包括刀头机构，刀头机构安装在b滑块(5)的顶端。

2.如权利要求1所述的球头零件数控加工车床，其特征在于，刀头机构包括转轴(6)、底板(7)、竖板(8)、顶板(9)、液压缸(10)、光杠(11)、支撑板(12)、刀头(13)和把手(14)，转轴(6)通过轴承竖直转动安装在b滑块(5)的顶端，底板(7)的底端与转轴(6)的顶端固定连接，底板(7)的顶端设置有第二凹槽，竖板(8)竖直固定安装在底板(7)的顶端，顶板(9)水平固定安装在竖板(8)的顶端，顶板(9)的底端设置有第三凹槽，液压缸(10)固定安装在竖板(8)的左侧，液压缸(10)的输出端穿过竖板(8)并与支撑板(12)的左侧固定连接，两个光杠(11)分别固定安装在第二凹槽和第三凹槽内部，支撑板(12)滑动安装在两个光杠(11)上，支撑板(12)在第二凹槽和第三凹槽内滑动，刀头(13)设置在支撑板(12)的右侧，把手(14)固定安装在竖板(8)的左侧。

3.如权利要求1所述的球头零件数控加工车床，其特征在于，卡盘机构包括立板(15)、电机(16)和电动卡盘(17)，立板(15)竖直固定安装在工作台(1)的顶端，电机(16)固定安装在立板(15)的右侧，电机(16)的输出端与电动卡盘(17)同心连接，电动卡盘(17)转动安装在立板(15)的左侧。

4.如权利要求1所述的球头零件数控加工车床，其特征在于，支撑机构包括支腿(18)和支座(19)，多个支腿(18)固定安装在工作台(1)的底端，每个支腿(18)的底端固定安装有支座(19)。

5.如权利要求4所述的球头零件数控加工车床，其特征在于，还包括加强板(20)，每个支腿(18)与工作台(1)底端的夹角均设置有加强板(20)。

6.如权利要求1所述的球头零件数控加工车床，其特征在于，还包括光杆(21)，两个光杆(21)水平固定安装在条形通口内部，a滑块(3)滑动安装在两个光杆(21)上。

7.如权利要求2所述的球头零件数控加工车床，其特征在于，所述把手(14)上设置有把套。

技术总结
本技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及球头零件数控加工车床，其轴状工件固定在卡盘机构上，卡盘机构带动工件进行旋转，当对轴状工件进行球头加工时，刀头机构调整到球头加工模式，启动B气缸，B气缸控制B滑块前后移动，B滑块带动刀头机构前后移动，启动A气缸，A气缸带动A滑块左右移动，A滑块带动刀头机构左右移动，对刀头机构的位置进行调整，直至刀头机构贴紧工件的球面，人工旋转调动刀头机构，产生回转运动，刀头机构对转动的工件球面进行球头加工，直至加工完成，当对轴状工件侧壁进行凹型弧面加工时，刀头机构调整到凹型弧面加工模式，对刀头机构的位置进行调整，刀头机构移动到工件的旁边，使刀头机构与工件侧壁贴紧。

技术研发人员：李洋,李溪,李少龙,张凤玲
受保护的技术使用者：大连明佳智能装备有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/17