本技术设计切割设备,具体为一种金属板可调等距切割装置。
背景技术:
1、切割机从切割材料来区分,分为金属材料切割机和非金属材料切割机。
2、金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等;非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分,分为数控切割机和手动切割机。
3、通常状态下,使用切割设备进行物料切割时,通过工作人员手动对于待切割物料进行位置调整,从而实现对于物料的等距切割,当物料为金属板时,切割设备长时间对于金属板的切割,导致金属板热量增加,手动调节会对工作人员造成伤害,并且,手动调整无法保证切割位置的固定,造成切割偏移,造成资源浪费,所以,现有技术存在有技术缺陷,需要改进。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供了一种自动化切割设备,通过自动化调节,对金属板进行等距切割,提高了工作效率,保证了切割位置的精准度,使用简单。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种金属板可调等距切割装置,包括底板,所述底板两端均突出有固定片,同侧所述固定片之间架设有第一传动杆,两侧所述传动杆上军架设有固定装置,所述固定装置包括固定板,所述固定板下端开设有第一螺纹孔,固定板通过所述螺纹孔螺纹连接在第一传动杆上,所述第一传动杆一端同轴连接有第一电机;固定板一侧突出有多个支撑板,两侧所述支撑板之间架设有支撑装置,通过所述支撑装置滑动连接有切割机构,所述支撑装置一侧连接有第二电机。
3、优选的,所述底板两侧均突出有固定片,所述固定片数量为四个,每侧突出有两个固定片,同侧所述固定片之间架设有第一传动杆,所述第一传动杆外侧设置有螺纹。
4、优选的,所述固定板一侧突出设置有三个支撑板,所述固定板数量为两个,两侧所述第一传动杆上均螺纹连接有固定板,两侧所述支撑板之间架设有支撑装置。
5、优选的,所述支撑装置包括支撑杆和第二传动杆,所述上下两端支撑板之间均架设支撑杆,中部所述支撑板之间架设第二传动杆,所述第二传动杆外侧设置有螺纹。
6、优选的,所述第二传动杆一侧设置有传动轮,所述传动轮与所述第二电机之间套设有传动带。
7、优选的,所述切割装置为移动块,所述移动块后端设置有固定孔,移动块通过所述固定孔滑动连接设置在支撑装置上。
8、本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在底板两侧设置第一传动杆,从而用于切割设备的纵向移动,通过第一电机对于第一传动杆的驱动使切割机构在底板上端面进行纵向移动,同时,通过支撑装置,第二电机对于第二传动杆的驱动控制,从而实现切割设备在底板上端的横向移动,从而对于切割位置进行自动化的等距调整,避免工作人员进行手动调整,避免其受到伤害,提高了切割效率的同时保证了切割位置的精准度,使用更加简单。
1.一种金属板可调等距切割装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)两端均突出有固定片(101),同侧所述固定片(101)之间架设有第一传动杆(2),两侧所述传动杆上军架设有固定装置,所述固定装置包括固定板(3),所述固定板(3)下端开设有第一螺纹孔(301),固定板(3)通过所述螺纹孔(301)螺纹连接在第一传动杆(2)上,所述第一传动杆(2)一端同轴连接有第一电机(201);固定板(3)一侧突出有多个支撑板(302),两侧所述支撑板(302)之间架设有支撑装置,通过所述支撑装置滑动连接有切割机构(702),所述支撑装置一侧连接有第二电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板可调等距切割装置,其特征在于:所述底板(1)两侧均突出有固定片(101),所述固定片(101)数量为四个,每侧突出有两个固定片(101),同侧所述固定片(101)之间架设有第一传动杆(2),所述第一传动杆(2)外侧设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种金属板可调等距切割装置,其特征在于:所述固定板(3)一侧突出设置有三个支撑板(302),所述固定板(3)数量为两个,两侧所述第一传动杆(2)上均螺纹连接有固定板(3),两侧所述支撑板(302)之间架设有支撑装置。
4.根据权利要求1所述的一种金属板可调等距切割装置,其特征在于:所述支撑装置包括支撑杆(4)和第二传动杆(401),所述上下两端支撑板(302)之间均架设支撑杆(4),中部所述支撑板(302)之间架设第二传动杆(401),所述第二传动杆(401)外侧设置有螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种金属板可调等距切割装置,其特征在于:所述第二传动杆(401)一侧设置有传动轮,所述传动轮与所述第二电机(5)之间套设有传动带(6)。
6.根据权利要求1所述的一种金属板可调等距切割装置,其特征在于:所述切割装置为移动块(7),所述移动块(7)后端设置有固定孔(701),移动块(7)通过所述固定孔(701)滑动连接设置在支撑装置上。