一种钣金折弯装置的制作方法

本技术涉及折弯装置，具体涉及一种钣金折弯装置。

背景技术：

1、钣金加工工艺是一种针对金属料板的冷加工工艺，包括剪、折弯、铆接、拼接等。料板经钣金加工形成钣金件。钣金加工成本低且能够用于制造大规模量产的钣金件，因此钣金加工在工业领域得到了广泛应用。

2、现有的钣金折弯装置一般利用钣金模具折弯成型，结构复杂，设备成本高。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种钣金折弯装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种钣金折弯装置，包括：

3、底板，所述底板上固定有链条箱；

4、输料机构，所述输料机构包括驱动装置、与驱动装置驱动连接的链条以及等间隔设置在链条上的夹块，所述夹块从链条箱上的导向槽内突出设置，突出的夹块与夹块之间形成用于夹持钣金板的空间；

5、折弯组件，所述折弯组件包括设置在导向槽上方的压板以及固定在导向槽两侧的折弯板，所述折弯板从头至尾和逐渐卷曲收拢，所述压板与折弯板之间形成用于钣金板通过的折弯通道。

6、进一步的，所述驱动装置包括伺服电机和与伺服电机的输出端连接的减速机，所述减速机的输出端与链条一端上的主动轴连接。

7、进一步的，所述夹块的两侧设有用于钣金板卡入的夹槽，所述夹槽底壁通过压紧弹簧连接有压紧块，所述压紧块与夹槽滑动配合，且该压紧块上设有导向柱，所述夹槽上壁上设有与导向柱相适配的导向槽。

8、进一步的，所述压紧块的一侧设有导向斜面。

9、进一步的，所述链条箱位于末端的导向槽两侧设有“l”型的固定支架，所述固定支架上设有长槽，所述长槽内设有压料辊，所述压料辊通过轴承固定有压料滚轮。

10、进一步的，所述长槽上方螺纹连接有松紧螺杆，所述松紧螺杆的底部与压料辊两端旋转连接。

11、本实用新型的有益效果是：本申请的折弯装置由底板、输料机构和折弯组件构成，利用输料机构将需要折弯的钣金板从折弯组件中通过，利用折弯组件折弯成型，具有结构简单，成本低的优势。

12、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

13、下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种钣金折弯装置，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机和与伺服电机的输出端连接的减速机，所述减速机的输出端与链条一端上的主动轴连接。

3.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述夹块的两侧设有用于钣金板卡入的夹槽，所述夹槽底壁通过压紧弹簧连接有压紧块，所述压紧块与夹槽滑动配合，且该压紧块上设有导向柱，所述夹槽上壁上设有与导向柱相适配的导向槽。

4.根据权利要求3所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述压紧块的一侧设有导向斜面。

5.根据权利要求1所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述链条箱位于末端的导向槽两侧设有“l”型的固定支架，所述固定支架上设有长槽，所述长槽内设有压料辊，所述压料辊通过轴承固定有压料滚轮。

6.根据权利要求5所述的钣金折弯装置，其特征在于：所述长槽上方螺纹连接有松紧螺杆，所述松紧螺杆的底部与压料辊两端旋转连接。

技术总结
本技术涉及一种钣金折弯装置，底板，所述底板上固定有链条箱；输料机构，所述输料机构包括驱动装置、与驱动装置驱动连接的链条以及等间隔设置在链条上的夹块，所述夹块从链条箱上的导向槽内突出设置，突出的夹块与夹块之间形成用于夹持钣金板的空间；折弯组件，所述折弯组件包括设置在导向槽上方的压板以及固定在导向槽两侧的折弯板，所述折弯板从头至尾和逐渐卷曲收拢，所述压板与折弯板之间形成用于钣金板通过的折弯通道。本申请的折弯装置由底板、输料机构和折弯组件构成，利用输料机构将需要折弯的钣金板从折弯组件中通过，利用折弯组件折弯成型，具有结构简单，成本低的优势。

技术研发人员：陈书亚
受保护的技术使用者：顺森（浙江）智能科技有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/24