一种继电器的锡焊装置的制作方法

本技术涉及继电器，具体而言，涉及一种继电器的锡焊装置。

背景技术：

1、继电器是一种电控制器件，当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，它可以在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。在电路中，它起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的继电器各部件组装前，需要对继电器线圈的引线脚进行锡焊，而传统的锡焊方式是人工使用电烙铁和锡丝进行手工锡焊，这种方式效率较低，而且人工锡焊容易出现失误，锡焊的品质不能保证。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种继电器的锡焊装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种继电器的锡焊装置，具体通过如下技术方案实现：

2、一种继电器的锡焊装置，包括工作台，所述工作台包括工作台本体，所述工作台本体顶端中部设有转盘，所述工作台本体顶部一端固定安装有安装架，所述安装架顶端设有移动机构，所述移动机构移动端固定安装有锡焊机构，所述锡焊机构包括安装座，所述安装座底部固定安装有激光发生器，所述安装座一侧固定安装有连接座，所述连接座一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有自动送丝器。

3、采用上述进一步方案的有益效果是，通过转盘的设置，便于转盘带动放置在转盘顶部的继电器移动，方便锡焊机构对继电器进行锡焊，通过安装架顶端设有移动机构，移动机构移动端固定安装有锡焊机构，便于移动机构对锡焊机构进行移动，方便锡焊机构移动对继电器的多个引线脚进行锡焊，通过安装座底部固定安装有激光发生器，方便激光发生器熔化锡丝对引线脚进行锡焊，通过连接座一端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定安装有自动送丝器，便于电动伸缩杆对自动送丝器进行上下移动，方便自动送丝器伸出锡丝进行锡焊，电动伸缩杆的上下移动使焊点为光滑的圆形，提高锡焊的合格率。

4、进一步的，所述转盘包括电动转盘，所述电动转盘固定安装在工作台本体顶部。

5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动转盘固定安装在工作台本体顶部，便于电动转盘能自行转动，从而带动顶部的继电器进行移动，锡焊机构进行锡焊，且方便其他自动化器械进行工作。

6、进一步的，所述电动转盘顶部固定安装有若干工装，所述工装呈环形列阵排列。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动转盘顶部固定安装有若干工装，工装呈环形列阵排列，方便在电动转盘顶部设置多个工装，有利于提高工作效率。

8、进一步的，所述工装顶部开设有安装槽。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过工装顶部开设有安装槽，便于将继电器卡合固定在安装槽内部，方便对继电器的位置进行精确定位，有利于提高工作效率和锡焊的合格率。

10、进一步的，所述移动机构包括两块安装板，所述安装板顶部与安装架固定连接，所述安装板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有蜗杆。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过驱动电机输出端固定安装有蜗杆，便于驱动电机工作带动蜗杆转动。

12、进一步的，两根所述蜗杆之间设有蜗轮，所述蜗轮与两根蜗杆啮合连接。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过蜗轮与两根蜗杆啮合连接，便于两根蜗杆朝同样的方向转动时蜗轮在原处转动，两根蜗杆朝相反方向转动时蜗轮朝一端移动，使两根蜗杆的转动精确控制蜗轮的移动或者转动。

14、进一步的，所述蜗轮底部固定安装有同步轴，所述同步轴底部固定安装有齿轮。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过同步轴底部固定安装有齿轮，便于蜗轮的转动或者移动带动齿轮同步转动或者移动。

16、进一步的，所述同步轴中部转动连接有移动块，所述移动块两侧开设有第一导向孔，所述两个安装板之间固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆与第一导向孔滑动连接。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一导向杆与第一导向孔滑动连接，便于第一导向杆限制移动块的运动轨迹，使移动块只能沿着第一导向杆移动，方便同步轴带动移动块直线移动。

18、进一步的，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条两端固定安装有安装块，所述安装块底部与锡焊机构固定连接。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装块底部与锡焊机构固定连接，便于齿轮的转动带动齿条移动，从而使安装块带动锡焊机构移动，方便锡焊机构对继电器的多个引线脚进行锡焊。

20、进一步的，所述安装块顶部一端固定安装有第二导向杆，移动块底部开设有限位滑槽和第二导向孔，所述限位滑槽与齿条一侧滑动连接，所述第二导向杆与第二导向孔滑动连接。

21、采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位滑槽与齿条一侧滑动连接，第二导向杆与第二导向孔滑动连接，便于第二导向孔限制安装块的运动轨迹，使安装块只能沿着第二导向孔移动。

22、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种继电器的锡焊装置，该种继电器的锡焊装置，通过转盘的设置，便于转盘带动放置在转盘顶部的继电器移动，方便锡焊机构对继电器进行锡焊，通过安装架顶端设有移动机构，移动机构移动端固定安装有锡焊机构，便于移动机构对锡焊机构进行移动，方便锡焊机构移动对继电器的多个引线脚进行锡焊，通过安装座底部固定安装有激光发生器，方便激光发生器熔化锡丝对引线脚进行锡焊，通过连接座一端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定安装有自动送丝器，便于电动伸缩杆对自动送丝器进行上下移动，方便自动送丝器伸出锡丝进行锡焊，电动伸缩杆的上下移动使焊点为光滑的圆形，提高锡焊的合格率,该实用新型，能自动对继电器引脚线进行锡焊，能有效提高工作效率和产品合格率，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种继电器的锡焊装置，其特征在于，包括工作台(101)，所述工作台(101)包括工作台本体(10101)，所述工作台本体(10101)顶端中部设有转盘(102)，所述工作台本体(10101)顶部一端固定安装有安装架(10102)，所述安装架(10102)顶端设有移动机构(103)，所述移动机构(103)移动端固定安装有锡焊机构(104)，所述锡焊机构(104)包括安装座(10401)，所述安装座(10401)底部固定安装有激光发生器(10402)，所述安装座(10401)一侧固定安装有连接座(10403)，所述连接座(10403)一端固定安装有电动伸缩杆(10404)，所述电动伸缩杆(10404)输出端固定安装有自动送丝器(10405)。

2.根据权利要求1所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，所述转盘(102)包括电动转盘(10201)，所述电动转盘(10201)固定安装在工作台本体(10101)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，所述电动转盘(10201)顶部固定安装有若干工装(10202)，所述工装(10202)呈环形列阵排列。

4.根据权利要求3所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，所述工装(10202)顶部开设有安装槽(10203)。

5.根据权利要求1所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，所述移动机构(103)包括两块安装板(10301)，所述安装板(10301)顶部与安装架(10102)固定连接，所述安装板(10301)一侧固定安装有驱动电机(10302)，所述驱动电机(10302)输出端固定安装有蜗杆(10303)。

6.根据权利要求5所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，两根所述蜗杆(10303)之间设有蜗轮(10312)，所述蜗轮(10312)与两根蜗杆(10303)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，所述蜗轮(10312)底部固定安装有同步轴(10313)，所述同步轴(10313)底部固定安装有齿轮(10314)。

8.根据权利要求7所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，所述同步轴(10313)中部转动连接有移动块(10308)，所述移动块(10308)两侧开设有第一导向孔(10309)，所述两个安装板(10301)之间固定安装有第一导向杆(10304)，所述第一导向杆(10304)与第一导向孔(10309)滑动连接。

9.根据权利要求7所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，所述齿轮(10314)啮合连接有齿条(10306)，所述齿条(10306)两端固定安装有安装块(10305)，所述安装块(10305)底部与锡焊机构(104)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种继电器的锡焊装置，其特征在于，所述安装块(10305)顶部一端固定安装有第二导向杆(10307)，移动块(10308)底部开设有限位滑槽(10310)和第二导向孔(10311)，所述限位滑槽(10310)与齿条(10306)一侧滑动连接，所述第二导向杆(10307)与第二导向孔(10311)滑动连接。

技术总结
本技术提供了一种继电器的锡焊装置，属于继电器技术领域。该种继电器的锡焊装置，包括工作台，所述工作台包括工作台本体，所述工作台本体顶端中部设有转盘，所述工作台本体顶部一端固定安装有安装架，所述安装架顶端设有移动机构，所述移动机构移动端固定安装有锡焊机构，所述锡焊机构包括安装座，所述安装座底部固定安装有激光发生器，所述安装座一侧固定安装有连接座，所述连接座一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有自动送丝器，该技术，能自动对继电器引脚线进行锡焊，能有效提高工作效率和产品合格率，具有较高的实用价值。

技术研发人员：陆天豪,陆建平,李清
受保护的技术使用者：无锡天豪电子有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/22