对接组件及焊接设备的制作方法

本申请涉及金刚线焊接的，尤其涉及一种对接组件及焊接设备。

背景技术：

1、目前单晶硅棒需要进行切片后进行产品的制造，通常是硅棒经过高速运动的金刚线的磨削作业，切割成一片片很薄的单晶硅片，在之后的工艺中对切割好的硅片进行一系列的脱胶、清洗、分选工序，最终制备出用于制造太阳能电池的基础原料，对太阳能发电领域起重要作用。

2、在进行单晶硅棒的切片过程中经常会遇到金刚线断线的情况，出于成本控制以及节约资源的目的，需要将断裂的金刚线焊接在一起。焊接金刚线具体方法是先修整断面,将金刚线断口端面紧密接触,断口对接后启动直流电阻焊机,采用对焊方式将断口部位焊接牢固并用回火消除其内部淬火组织，提高其接头的力学性能。现有技术中，金刚线的对接主要通过人工手动对接，由于金刚线的直径较小，对接线头的效率低下、速率缓慢、成功率低、费时费力。即使通过高分辨相机可以辅助我们对接金刚线线头，提高了对接的准确性。但是，实际应用中对切片现场要求的快速率、质量高的焊接结果仍有较大差距。

技术实现思路

1、本申请提供了一种对接组件及焊接设备，以解决现有技术中的金刚线焊接前的对接过程中，通过人工对接的方式存在对接效率低的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种对接组件，应用于金刚线焊接前的对接，金刚线的外表面设置含镍镀层，包括：第一座体、第二座体和对接结构，第一座体设置有第一安装部；第二座体设置有第二安装部；对接结构包括第一对接通道、第二对接通道、第一磁吸部件和第二磁吸部件，第一对接通道与第一安装部适配，第一磁吸部件设置于第一对接通道与第一安装部之间，第二对接通道与第二安装部适配，第二磁吸部件设置于第二对接通道与第二安装部之间。

3、根据本申请一些实施例，第一对接通道与第二对接通道为弧形管道，第一对接通道可沿其轴线方向靠近第二对接通道；以及/或者，

4、第二对接通道可沿其轴线方向靠近第一对接通道。

5、根据本申请一些实施例，第一对接通道在沿垂直其轴线方向的截面上的投影为圆弧形，且第一对接通道对应的圆弧形的端点位于第一座体的第一表面内，

6、第二对接通道在沿垂直其轴线方向的截面上的投影为圆弧形，且第二对接通道对应的圆弧形的端点位于第二座体的第二表面内，第二表面与第一表面均位于第一平面内。

7、根据本申请一些实施例，第一对接通道对应的圆弧形的圆心位于第一平面内，第二对接通道对应的圆弧形的圆心位于第一平面内。

8、根据本申请一些实施例，第一磁吸部件包括沿第一对接通道的轴线方向依次设置的多个第一磁性块，第二磁吸部件包括沿第二对接通道的轴线方向依次设置的多个第二磁性块。

9、根据本申请一些实施例，第一磁性块与第二磁性块均为片状结构。

10、根据本申请一些实施例，第一座体设置有第一压块，第一压块包括第一抵押面，第一抵押面可与第一表面相抵，第二座体设置有第二压块，第二压块包括第二抵押面，第二抵押面可与第二表面相抵。

11、根据本申请一些实施例，第一座体设置有可滑动地第一导向部，第一导向部与第一安装部连通，第二座体设置有可滑动地第二导向部，第二导向部与第二安装部连通。

12、根据本申请一些实施例，第一导向部与第二导向部均为v型槽。

13、第二方面，本申请提供了一种焊接设备，焊接设备包括如上述的对接组件。

14、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

15、本申请实施例提供的一种对接组件及焊接设备，其中对接组件，应用于金刚线焊接前的对接，金刚线的外表面设置含镍镀层，包括：第一座体、第二座体和对接结构，第一座体设置有第一安装部；第二座体设置有第二安装部；对接结构包括第一对接通道、第二对接通道、第一磁吸部件和第二磁吸部件，第一对接通道与第一安装部适配，第一磁吸部件设置于第一对接通道与第一安装部之间，第二对接通道与第二安装部适配，第二磁吸部件设置于第二对接通道与第二安装部之间。第一对接通道、第二对接通道用于金刚线的引导和适配作用，结合第一磁吸部件和第二磁吸部件将金刚线吸附并固定，从而提供了对接的稳定的基准，这样的设置一方面仅需要对接第一座体和第二座体即可，另一方面座体的设置代替了手工对接，对接基准相同精度较高，还避免了手动对接出现抖动等情况，提供了焊接前的位置精度和保持，并且第一对接通道、第二对接通道的设置也能够直接放置金刚线，节省了找基准的时间，从而实现对接更精准，效率更高。本申请有效地解决了现有技术中的金刚线焊接前的对接过程中，通过人工对接的方式存在对接效率低的问题。

技术特征：

1.一种对接组件，应用于金刚线焊接前的对接，所述金刚线的外表面设置含镍镀层，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的对接组件，其特征在于，所述第一对接通道(31)与所述第二对接通道(32)为弧形管道，所述第一对接通道(31)可沿其轴线方向靠近所述第二对接通道(32)；以及/或者，

3.根据权利要求2所述的对接组件，其特征在于，所述第一对接通道(31)在沿垂直其轴线方向的截面上的投影为圆弧形，且所述第一对接通道(31)对应的圆弧形的端点位于所述第一座体(10)的第一表面(12)内，

4.根据权利要求3所述的对接组件，其特征在于，所述第一对接通道(31)对应的圆弧形的圆心位于所述第一平面内，所述第二对接通道(32)对应的圆弧形的圆心位于所述第一平面内。

5.根据权利要求3所述的对接组件，其特征在于，所述第一磁吸部件(33)包括沿所述第一对接通道(31)的轴线方向依次设置的多个第一磁性块(331)，所述第二磁吸部件(34)包括沿所述第二对接通道(32)的轴线方向依次设置的多个第二磁性块(341)。

6.根据权利要求5所述的对接组件，其特征在于，所述第一磁性块(331)与所述第二磁性块(341)均为片状结构。

7.根据权利要求3所述的对接组件，其特征在于，所述第一座体(10)设置有第一压块(14)，所述第一压块(14)包括第一抵押面，所述第一抵押面可与所述第一表面(12)相抵，所述第二座体(20)设置有第二压块(24)，所述第二压块(24)包括第二抵押面，所述第二抵押面可与所述第二表面(22)相抵。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的对接组件，其特征在于，所述第一座体(10)设置有可滑动地第一导向部(13)，所述第一导向部(13)与所述第一安装部(11)连通，所述第二座体(20)设置有可滑动地第二导向部(23)，所述第二导向部(23)与所述第二安装部(21)连通。

9.根据权利要求8所述的对接组件，其特征在于，所述第一导向部(13)与所述第二导向部(23)均为v型槽。

10.一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括如权利要求1至9中任一项所述的对接组件。

技术总结
本申请涉及一种对接组件及焊接设备，其中对接组件，应用于金刚线焊接前的对接，金刚线的外表面设置含镍镀层，包括：第一座体、第二座体和对接结构。第一对接通道、第二对接通道用于金刚线的引导和适配作用，结合第一磁吸部件和第二磁吸部件将金刚线吸附并固定，从而提供了对接的稳定的基准，这样的设置一方面仅需要对接第一座体和第二座体即可，另一方面座体的设置代替了手工对接，对接基准相同精度较高，提供了焊接前的位置精度和保持，节省了找基准的时间，从而实现对接更精准，效率更高。本申请有效地解决了现有技术中的金刚线焊接前的对接过程中，通过人工对接的方式存在对接效率低的问题。

技术研发人员：魏杰,张娟宁,齐成天,杨正文
受保护的技术使用者：安徽清电硅业有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/4/29