一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件的制作方法

本技术涉及连续上料，具体的，涉及一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件。

背景技术：

1、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，随着目前工件加工需求的不断增加，钻孔机在工厂中得到了广泛使用，钻孔机多用于对精密零件进行加工，来达到符合规格的钻孔需求，目前的钻孔机在对工件进行钻孔工作时需要通过人工对工件进行上料固定，自动化程度较低；

2、经检索，为了提高对工件钻孔时的自动化程度，专利公告号为cn216441693u的实用新型公开了一种自动化横向钻孔机，其可以通过送料机构对需要进行打孔的物料进行上料，通过电动推杆控制条形箱向下运动，能够使压板对物料进行压持固定，同时在多个支撑辊的配合下能够使物料保持稳定，通过调节组件能够对打孔电机的横向位置进行调节，通过电动滑轨能够控制打孔电机带动打孔钻头对物料进行打孔操作，其虽然便于对工件进行上料和打孔，但是壳体和送料机构之间的距离固定，对工件上料时的上料高度有限，对不同规格的工件上料时容易出现阻挡现象，需要人工再次对工件的上料位置进行调节，连续上料时的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，解决了相关技术中的对不同规格的工件连续上料时的效率较低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，包括底架、传送带、定位板、夹持板和支撑座；

3、所述传送带升降安装于所述底架的上侧，所述传送带与所述底架之间设置有升降组件，且所述传送带的上侧安装有自动化钻头；

4、所述定位板设置为多个，多个所述定位板均匀间隔设置于所述传送带上；

5、所述夹持板弹性安装于每一个所述定位板上，用于对不同规格的工件进行夹持定位；

6、所述支撑座设置于所述传送带的中间，用于对所述传送带的内侧壁进行支撑。

7、作为本申请优选的技术方案，所述升降组件包括：

8、电动缸，所述电动缸设置为多个，多个所述电动缸均安装于所述底架上；

9、传动组件，所述传动组件设置于所述传送带与多个所述电动缸之间；

10、支撑筒，所述支撑筒设置为多个，多个所述支撑筒均与所述底架固定连接；

11、支撑杆，所述支撑杆滑动设置于每一个所述支撑筒上，且所述支撑杆与所述传动组件之间固定连接有支撑块。

12、优选的，所述传动组件包括：

13、固定架，所述固定架设置为两个，两个所述固定架分别与多个所述电动缸的输出端固定连接；

14、转动杆，所述转动杆设置为两个，两个所述转动杆均转动连接于两个所述固定架之间，且所述转动杆上固定连接有转动辊，所述传送带传动设置于两个所述转动辊之间；

15、传动电机，所述传动电机安装于其中一个所述固定架的一侧，且所述传动电机的输出端与相邻的所述转动杆固定连接。

16、进一步的，所述支撑座包括：

17、异形支撑板，所述异形支撑板设置于所述自动化钻头的下侧；

18、防晃板，所述防晃板安装于所述异形支撑板上。

19、作为本申请再进一步的方案，所述夹持板与相邻的所述定位板之间固定连接有多个阻尼弹簧。

20、在前述方案的基础上，两个所述固定架的一侧固定连接有下料板，所述下料板倾斜安装于所述传送带的一侧。

21、另外需说明的是，多个所述支撑块靠近所述固定架的一侧均开设有与所述固定架匹配的凹槽。

22、本实用新型的工作原理及有益效果为：

23、1、本实用新型中，通过升降组件对传送带向上移动，便于对上料高度进行调节，以便于将多个工件放置在传送带上进行上料；

24、2、本实用新型中，通过多个定位板的配合，便于对多个夹持板进行弹性连接，通过多个夹持板的弹性配合，便于对多个不同规格的工件进行稳定夹持；

25、3、本实用新型中，通过升降组件对传送带向上移动，可以对多个工件的钻孔高度进行调节，当工件移动至合适的加工高度后，通过自动化钻头对多个工件进行依次钻孔即可，同时通过升降组件对传送带进行来回上下调节，便于对多批不同规格的工件进行连续上料，从而便于对不同规格的工件进行钻孔工作；

26、4、因此，该用于自动化钻孔工作站的连续上料组件对比现有技术中的对不同规格的工件连续上料时的效率较低的问题，其便于通过底架、传送带、升降组件、定位板、夹持板和支撑座等的配合，提高对不同规格的工件的连续上料效率。

技术特征：

1.一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，其特征在于，所述升降组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，其特征在于，所述传动组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，其特征在于，所述支撑座包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，其特征在于，所述夹持板（5）与相邻的所述定位板（4）之间固定连接有多个阻尼弹簧（14）。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，其特征在于，两个所述固定架（10）的一侧固定连接有下料板（15），所述下料板（15）倾斜安装于所述传送带（2）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，其特征在于，多个所述支撑块（9）靠近所述固定架（10）的一侧均开设有与所述固定架（10）匹配的凹槽。

技术总结
本技术涉及连续上料技术领域，提出了一种用于自动化钻孔工作站的连续上料组件，包括底架、传送带、定位板、夹持板和支撑座，传送带升降安装于底架的上侧，传送带与底架之间设置有升降组件，且传送带的上侧安装有自动化钻头，定位板设置为多个，多个定位板均匀间隔设置于传送带上，夹持板弹性安装于每一个定位板上，夹持板与相邻的定位板之间固定连接有多个阻尼弹簧，通过定位板、阻尼弹簧和夹持板的配合，便于对不同规格的工件进行夹持定位，支撑座设置于传送带的中间，用于对传送带的内侧壁进行支撑。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对不同规格的工件连续上料时的效率较低的问题。

技术研发人员：李小娟,刘晓波,李佳泽,张磊,刘斌
受保护的技术使用者：唐山市华诚机械制造有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/22